在印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)顏色深淺不一，90%的問題都出在膠印油墨上！為了避免此現(xiàn)象，軟包廠應(yīng)從加強(qiáng)膠印油墨管控、建立標(biāo)準(zhǔn)的膠印油墨色卡、膠印油墨領(lǐng)用前要檢測(cè)膠印油墨的PH值和粘度、膠印油墨上機(jī)時(shí)注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水、膠印油墨使用中要進(jìn)行攪拌、檢測(cè)、留樣等5方面加以預(yù)防！

1、加強(qiáng)膠印油墨的管控

很多工廠在使用膠印油墨過程中對(duì)膠印油墨的管控相對(duì)比較薄弱，很少對(duì)膠印油墨進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)測(cè)。一般情況下，都是發(fā)現(xiàn)膠印油墨有問題了才會(huì)去找膠印油墨商進(jìn)行解決。那么，此時(shí)印刷品已經(jīng)出了問題，也就是已經(jīng)造成了工廠損失。

2、建立標(biāo)準(zhǔn)的膠印油墨色卡

色卡標(biāo)準(zhǔn)是以客戶確認(rèn)的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，工廠根據(jù)客戶確認(rèn)顏色統(tǒng)一發(fā)放到品質(zhì)，銷售，生產(chǎn)各自一本。這樣就形成了客戶和工廠內(nèi)部顏色統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，可以避免一些扯皮現(xiàn)象。

3、膠印油墨領(lǐng)用前要檢測(cè)膠印油墨的PH值和粘度

膠印油墨出庫(kù)前領(lǐng)用單位應(yīng)確認(rèn)膠印油墨重量、膠印油墨編號(hào)、膠印油墨顏色等事項(xiàng)，重要的是檢測(cè)膠印油墨的PH值和粘度。當(dāng)膠印油墨顏色確定后，膠印油墨商就應(yīng)該記錄出此膠印油墨的配方粘度值和PH值，下次出庫(kù)前也是同樣的數(shù)值。那么，這樣膠印油墨顏色就能得到保障。

4、膠印油墨上機(jī)時(shí)注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水

膠印油墨上機(jī)時(shí)，要注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水。如果回墨系統(tǒng)存在大量的水，那么，這時(shí)上機(jī)的膠印油墨顏色就會(huì)變淡。同時(shí)，前一批次沒有洗干凈的膠印油墨污水，有可能混入即將印刷的膠印油墨中，造成印刷出來的產(chǎn)品產(chǎn)生顏色色差。

上機(jī)前，膠印油墨一定要進(jìn)行攪拌后再進(jìn)行上機(jī)。不然，膠印油墨桶底層樹脂沉淀過多會(huì)造成底部粘度過高。當(dāng)膠印油墨抽上去的時(shí)候膠印油墨偏深，等印刷過程中再攪拌就變淺，所以這個(gè)細(xì)節(jié)需要注意。

5、膠印油墨使用中要進(jìn)行攪拌、 檢測(cè) 、留樣

當(dāng)產(chǎn)品開始正常生產(chǎn)時(shí)，就需要每隔15分鐘左右對(duì)膠印油墨桶內(nèi)的膠印油墨進(jìn)行攪拌一次，半小時(shí)對(duì)膠印油墨粘度進(jìn)行檢測(cè)一次。這樣才能在生產(chǎn)過程中，監(jiān)控膠印油墨粘度變化而引起的印刷顏色色差。其次，在生產(chǎn)過程中，每隔2000張要留一個(gè)樣品。這樣生產(chǎn)幾萬(wàn)張下來，只要將這次存量進(jìn)行顏色比對(duì)，就能確認(rèn)出此批次印刷品顏色變化的情況。

膠印油墨使用完畢后，退回時(shí)要檢查膠印油墨粘度和PH值并進(jìn)行調(diào)整，保證下一次能正常使用，避免再次使用時(shí)膠印油墨產(chǎn)生問題，而造成印刷停機(jī)現(xiàn)象。

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