由于單張印刷領域的發展，單張紙膠印油墨在印刷業中占有越來越重的分量，應用于日常生活中的書籍、掛歷、精美包裝等。印刷的發展對單張紙膠印油墨也提出了更高的要求。下面與你探討單張紙膠印油墨的印刷故障及對策。

一、   墨斗脫墨

現象  墨斗脫墨（不落槽），供墨減少或中斷，印品顏色變淺。

原因  1、 墨性（拉絲）太短，流動性不足。  2、 單張紙膠印油墨是有觸變性的，長時間不攪動，單張紙膠印油墨的流動性會收縮、變小。

對策  1、 添加性能良好的平版用稀釋劑以增加油墨的流動性。 2、 定期攪動墨斗中的單張紙膠印油墨，保持膠印油墨的流動性。

二、   墨輥脫墨

現象  由于墨輥表面排斥膠印油墨，膠印油墨在墨輥上不能均勻展開，導致膠印油墨轉移量不足，印刷品濃度降低。

原因  1、 墨輥光滑或被異物覆蓋。  2、 印刷供水量過大，水墨平衡失調。  3、 潤版液的PH值偏低、IPA異丙醇含量太少。 4、 膠印油墨濃度過高。

對策  1、 以適當的溶劑、清洗劑和熱水清洗墨輥。 2、 降低供水量，調整水墨平衡。  3、 調高潤版液的PH值、增加異丙醇的含量。 4、 沖淡單張紙膠印油墨的濃度，并增加供墨量。

三、 拔紙毛

現象  紙張的表面粗糙或被撕裂，有明顯的環狀白斑；非涂料紙的纖維被拉起、涂料紙的涂層被拉起落在橡皮布上、印版、膠輥上。

原因  1、 單張紙膠印油墨粘性太大。 2、 紙張表面強度差。 3、 印刷機上溫度過低。 4、 印刷機壓力不適當。

對策  1、 加入膠印油墨稀釋劑，降低油墨粘性。  2、 采用表面強度高的紙張，請與紙張供應商聯系。 3、 使墨溫升高（室溫、印刷機溫度）。 4、 調整印刷壓力、降低印刷機速度。

四、 膠印油墨粉化

現象  膠印油墨干燥后，一經摩擦就容易化成粉狀脫落。

原因  1、 膠印油墨中連接料成膜物質少。  2、 紙張的吸墨性太強或紙張酸性太大。 3、 潤版液酸性太大。4、 印刷時給水量過大（油墨乳化過度）。

對策  1、 提高成膜物質的成分，如加入高粘度樹脂油。 2、 改用吸收性較小的紙張或減小紙張的酸性。 3、 降低潤版液的酸性。  4、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當增加酒精含量）。

五、 干燥速度慢

現象  超過48小時不干，印品墨層易粘手，印跡很容易被抹掉。

原因  1、 墨中干燥劑不足。  2、 單張紙膠印油墨存放過期，干燥劑效果變差。 3、 潤版液的PH值過小（酸性過大）。 4、 紙張的酸性過大。  5、 印刷時給水量過大（單張紙膠印油墨過度乳化）。

對策  1、 單張紙膠印油墨中添加適量干燥劑。  2、 單張紙膠印油墨中補加適量干燥劑，或與佛山市金印油墨實業有限公司銷售代表聯系。 3、 調整潤版液的PH值至5.0-6.0.  4、 換用酸性小的紙張，與紙張供應商聯系。  5、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當增加酒精含量）。

六、 粘臟、過底

現象  在堆紙裝置上紙和紙之間出現粘連，導致上一張紙的背面粘上了下一張紙的單張紙膠印油墨。

原因  1、 噴粉量太少。  2、 收紙裝置上紙堆得太高。 3、 油墨干燥（固著）太慢。 4、 油墨的墨層過厚。

對策  1、 增加噴粉量，或選用大顆粒噴粉。 2、 減少堆紙高度，多加隔板。 3、 與佛山市金印油墨實業有限公司銷售代表聯系。

七、 堆墨

現象  單張紙膠印油墨堆積在橡皮布上，轉移不到紙上。

原因  1、 單張紙膠印油墨過度乳化，導致膠印油墨轉移性下降。 2、 紙張掉粉。  3、 防粘臟劑加入量太大。  4、 單張紙膠印油墨粘性太大，導致轉移不良。  5、 橡皮布滾筒或印版滾筒的壓力或包襯不適當。

對策  1、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷，可適當增加酒精含量提高水的潤濕性。 2、 使用表面強度高的紙張。 3、 減少防粘臟劑的添加量。4、 加入油墨稀釋劑或0#金印油墨調墨油降低油墨粘性。 5、 檢查橡皮布和印版滾筒的壓力和包襯。

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