由于單張印刷領(lǐng)域的發(fā)展，單張紙膠印油墨在印刷業(yè)中占有越來(lái)越重的分量，應(yīng)用于日常生活中的書籍、掛歷、精美包裝等。印刷的發(fā)展對(duì)單張紙膠印油墨也提出了更高的要求。下面與你探討單張紙膠印油墨的印刷故障及對(duì)策。

一、   墨斗脫墨

現(xiàn)象  墨斗脫墨（不落槽），供墨減少或中斷，印品顏色變淺。

原因  1、 墨性（拉絲）太短，流動(dòng)性不足。  2、 單張紙膠印油墨是有觸變性的，長(zhǎng)時(shí)間不攪動(dòng)，單張紙膠印油墨的流動(dòng)性會(huì)收縮、變小。

對(duì)策  1、 添加性能良好的平版用稀釋劑以增加油墨的流動(dòng)性。 2、 定期攪動(dòng)墨斗中的單張紙膠印油墨，保持膠印油墨的流動(dòng)性。

二、   墨輥脫墨

現(xiàn)象  由于墨輥表面排斥膠印油墨，膠印油墨在墨輥上不能均勻展開(kāi)，導(dǎo)致膠印油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低。

原因  1、 墨輥光滑或被異物覆蓋。  2、 印刷供水量過(guò)大，水墨平衡失調(diào)。  3、 潤(rùn)版液的PH值偏低、IPA異丙醇含量太少。 4、 膠印油墨濃度過(guò)高。

對(duì)策  1、 以適當(dāng)?shù)娜軇⑶逑磩┖蜔崴逑茨仭?2、 降低供水量，調(diào)整水墨平衡。  3、 調(diào)高潤(rùn)版液的PH值、增加異丙醇的含量。 4、 沖淡單張紙膠印油墨的濃度，并增加供墨量。

三、 拔紙毛

現(xiàn)象  紙張的表面粗糙或被撕裂，有明顯的環(huán)狀白斑；非涂料紙的纖維被拉起、涂料紙的涂層被拉起落在橡皮布上、印版、膠輥上。

原因  1、 單張紙膠印油墨粘性太大。 2、 紙張表面強(qiáng)度差。 3、 印刷機(jī)上溫度過(guò)低。 4、 印刷機(jī)壓力不適當(dāng)。

對(duì)策  1、 加入膠印油墨稀釋劑，降低油墨粘性。  2、 采用表面強(qiáng)度高的紙張，請(qǐng)與紙張供應(yīng)商聯(lián)系。 3、 使墨溫升高（室溫、印刷機(jī)溫度）。 4、 調(diào)整印刷壓力、降低印刷機(jī)速度。

四、 膠印油墨粉化

現(xiàn)象  膠印油墨干燥后，一經(jīng)摩擦就容易化成粉狀脫落。

原因  1、 膠印油墨中連接料成膜物質(zhì)少。  2、 紙張的吸墨性太強(qiáng)或紙張酸性太大。 3、 潤(rùn)版液酸性太大。4、 印刷時(shí)給水量過(guò)大（油墨乳化過(guò)度）。

對(duì)策  1、 提高成膜物質(zhì)的成分，如加入高粘度樹脂油。 2、 改用吸收性較小的紙張或減小紙張的酸性。 3、 降低潤(rùn)版液的酸性。  4、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當(dāng)增加酒精含量）。

五、 干燥速度慢

現(xiàn)象  超過(guò)48小時(shí)不干，印品墨層易粘手，印跡很容易被抹掉。

原因  1、 墨中干燥劑不足。  2、 單張紙膠印油墨存放過(guò)期，干燥劑效果變差。 3、 潤(rùn)版液的PH值過(guò)小（酸性過(guò)大）。 4、 紙張的酸性過(guò)大。  5、 印刷時(shí)給水量過(guò)大（單張紙膠印油墨過(guò)度乳化）。

對(duì)策  1、 單張紙膠印油墨中添加適量干燥劑。  2、 單張紙膠印油墨中補(bǔ)加適量干燥劑，或與佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司銷售代表聯(lián)系。 3、 調(diào)整潤(rùn)版液的PH值至5.0-6.0.  4、 換用酸性小的紙張，與紙張供應(yīng)商聯(lián)系。  5、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當(dāng)增加酒精含量）。

六、 粘臟、過(guò)底

現(xiàn)象  在堆紙裝置上紙和紙之間出現(xiàn)粘連，導(dǎo)致上一張紙的背面粘上了下一張紙的單張紙膠印油墨。

原因  1、 噴粉量太少。  2、 收紙裝置上紙堆得太高。 3、 油墨干燥（固著）太慢。 4、 油墨的墨層過(guò)厚。

對(duì)策  1、 增加噴粉量，或選用大顆粒噴粉。 2、 減少堆紙高度，多加隔板。 3、 與佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司銷售代表聯(lián)系。

七、 堆墨

現(xiàn)象  單張紙膠印油墨堆積在橡皮布上，轉(zhuǎn)移不到紙上。

原因  1、 單張紙膠印油墨過(guò)度乳化，導(dǎo)致膠印油墨轉(zhuǎn)移性下降。 2、 紙張掉粉。  3、 防粘臟劑加入量太大。  4、 單張紙膠印油墨粘性太大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不良。  5、 橡皮布滾筒或印版滾筒的壓力或包襯不適當(dāng)。

對(duì)策  1、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷，可適當(dāng)增加酒精含量提高水的潤(rùn)濕性。 2、 使用表面強(qiáng)度高的紙張。 3、 減少防粘臟劑的添加量。4、 加入油墨稀釋劑或0#金印油墨調(diào)墨油降低油墨粘性。 5、 檢查橡皮布和印版滾筒的壓力和包襯。

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