確保自始至終符合規定對成功生產任何一種產品來說都是至關重要的。UV油墨的生產也是如此，因為檢測與質量控制(QC)在生產工藝中扮演著非常重要的角色。

UV油墨是油墨生產商一個主要的增長領域。除了具備許多與傳統膠印油墨相類似的性能外，由于它們采用輻射固化的方式，因而又包含著不同于傳統膠印油墨的成分和性能。對油墨生產商而言，掌握這些不同點并對質量和檢測進行嚴格控制可以確保他們的客戶獲得盡可能好的產品。

檢測UV油墨很重要的一點是了解UV油墨如何在實驗室里固化。這要求油墨生產商創造出實驗室規模的類似于客戶使用環境的操作條件。

檢測UV油墨重要的因素是開發出模擬實際生產設備(UV燈及其構造)固化的過程。一旦建立了具有可比性的固化過程，理論上所有其它的物理特性都將與其一致。這要求將實驗室固化參數調節到可以非常接近地模仿印刷機的固化條件。

與傳統膠印油墨的情況類似，對UV油墨的諸如顆粒尺寸、著色強度等基礎油墨測試通常與普通膠印油墨相似。兩種油墨對干燥速度或固化速率的檢測方法有所不同。

總體而言，印刷UV油墨的品控測試不論原理如何都基本相同。但油墨體系的類型不同決定了測試方法的不同。例如，為測定傳統膠印油墨和UV油墨的粘著性，使用的油墨計可能相同，但硬度計和托輥的組成是不同的。當油墨置于紫外能下，UV油墨墨膜的粘附力和耐溶劑性測試就能馬上進行，而傳統膠印油墨可能不能馬上進行這些測試，因為它們的氧化過程需要更長的時間才能完成。

本質上說，紫外線只是使UV油墨在基材上聚合（干燥）的另一種方式。因此，UV油墨測試與眾不同的地方是用一個紫外固化單元來評估油墨的固化，而不是某種干燥速率的測試。其次，傳統膠印油墨的粘度通常采用某種粘度杯進行測試；而由于UV油墨通常具有較高的粘度，因此好采用轉動粘度計來測量UV油墨的粘度。其余對成品墨的測試參數——顏色、著色強度、粘附力等，采用的方法都基本相同。

測試粘著性對保證UV油墨在墨輥間傳遞非常重要，它還能測定UV油墨如何與濕基材和其它油墨相互反應。細度測試用來測定顏料在油墨體系中分散的好壞程度。如果顏料分散的不夠好，將會影響顏色強度、光澤度和印刷性。

UV油墨生產商和相應的終用戶還需要滿足某些特定領域的要求。比如，UV油墨的貨架期是生產商需要考慮的一個因素。UV油墨的的貨架穩定性通常比傳統膠印油墨差，因此必須對此更加注意。決定性因素可以是儲藏環境溫度和所采用的包裝類型。貨架期也會因原材料的不正確選擇及其與油墨中其它材料的相互反應而縮短。另一個能起到破壞作用的因素是生產UV油墨所采用的生產工藝。

標準化檢測過程有助于油墨工業的發展。為UV膠印油墨開發出適當的測試程序是一個全行業性的挑戰。這是因為需要綜合考慮固化裝置的復雜性、固化燈結構的多樣性、燈泡壽命以及設備維護周期等。這些參數中任何一個的變化都會對UV油墨固化所需的能量數量產生影響，從而影響終產品的性能。

UV油墨測試和品控相對比較直接。對其它膠印油墨而言，使用妥善校準過的適當測試設備是很關鍵的。這里的挑戰是如何調節客戶的要求與終產品性能之間的誤差，從而真正達到印刷機上的性能和客戶的終使用需要，同時達到大的生產力和一致性。

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