UV光油是罩光油的一種，由于UV光油的不揮發份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發，下面說一下UV光油印刷時的注意事項。

一、UV光油涂層有針孔現象。    

（1）主要原因：    

1、涂層太薄；     

2、網紋輥太細；      

3、乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大；     

4、印刷品表面有粉塵。    

（2）解決方法：     

1、加強作業環境的清潔；      

2、可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑；      

3、選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容；     

4、印刷時設法增加涂層厚度。      

二、印刷品表面有火山口、魚眼現象。

（1）主要原因：    

1、印刷品表面不潔凈，有可能有油污；      

2、UV光油的流平性差；

3、光油的消泡劑選擇不當，消泡性能過于強烈。     

（2）解決方法：

1、清潔印刷品表面；

2、合理選用消泡、流平助劑。     

三、UV光油附著力不好。

（1）主要原因：      

1、印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕；     

2、印刷品油墨中的輔料選擇不合適； 

3、UV光油自身的附著力不夠；      

4、光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長；      

5、對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油。     

（2）解決方法：      

1、印刷膠印油墨應選擇含蠟較低的型號；      

2、選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體；      

3、掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導致附著力不佳。     

四、上光膜層韌性不佳。

（1）主要原因：      

1、UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當；     

2、上光涂層太厚；

3、固化工藝掌握不當。     

（2）解決方法：      

1、選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯和密度；     

2、在印刷中，選用網目數較大的網版印刷，以降低涂層厚度；     

3、掌握合理的固化時間。

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