膠印油墨的干燥要適時，要符合生產與質量的需要，膠印油墨干燥的速度，與受到諸多因素的影響，與外界條件、原材料性質，工藝操作等因素有密切的關系，其中主要有以下幾個方面：

　　1.干燥劑的影響

　　墨層在紙面上的干燥，主要是物理和化學變化的過程，特別是連接料氧化結膜的過程需要的時間較長，不能適應生產要求，所以在膠印油墨中加入干燥劑，即（燥油）來加速印跡的干燥。干燥劑能夠使膠印油墨中的連接料加速吸收空氣中的氧以促進其分子聚合，同時能促使聚合反應的速度加快，從而大大促使印跡加快干燥。

　　2.顏料的影響

　　不同顏料會對膠印油墨干燥帶來不同影響。有的顏料能促進干燥，有的延緩干燥，還有的對膠印油墨干燥沒有明顯的影響。促進膠印油墨干燥的顏料有鐵藍、鉻黃等，延緩干燥的如炭黑、氧化鉛等，大多數有機顏料對膠印油墨的干燥沒有明顯的影響。一般同類型的膠印油墨中，紅墨，黑墨，藍墨，黃墨的干燥速度依次加快。

　　3.溫度、濕度的影響

　　溫度升高時，物質分子的運動速度加快，分子內能增大，氧化結膜的反應速度亦隨之加快，干燥加速。通常情況下，溫度每升高10度，干燥速度提高一倍。干燥過程是個放熱反應，印張干燥時放出的熱量反過來也促進了膠印油墨的干燥。

　　濕度對干燥的影響與膠印油墨中的顏料有關，部分顏料的膠印油墨在濕度很高，膠印油墨的干燥仍不受影響。但大部分顏料的膠印油墨干燥受濕度的影響，空氣的相對濕度大，氧化結膜速度就要相應減緩，干燥速度也隨之減慢。

4.紙張的影響

　　紙張對膠印油墨干燥的影響很大，主要表現在：

　　(1)紙張的酸堿度。紙張表面的酸性物質能與干燥劑中金屬鹽發生反應，使干燥劑失效，阻止或破壞了氧化聚合反應，使紙面上的印跡干燥減緩，紙張的PH值越小，干燥速度越慢。

　　(2)紙張的結構。表面粗糙，結構疏松，滲透性大、施膠度小的紙張會促進干燥，反之則慢干，這體現在滲透干燥方式上。膠印油墨在表面光滑和堅韌的紙上比表面粗糙和疏松的紙上堆積得要厚，其與空氣的接觸也少，氧化結膜慢，因此表面光滑和堅韌的紙張印跡慢干。

　　(3)紙張的含水量。紙張的含水量對膠印油墨的滲透和氧化結膜都有一定程度的影響，紙張的含水量高，膠印油墨對紙張的滲透減少，同時水分還能使膠印油墨的氧化結膜受阻。

　　5.潤版液的影響

　　潤版液的酸性越強，膠印油墨的干燥時間就越長，這是因為在膠印過程中，膠印油墨乳化不可避免地存在，潤版液中的酸性物質與干燥劑發生化學反應，干燥劑失效而使膠印油墨干燥受到破壞，一般說來,潤版液的PH值應保持在4.5-6之間，迭樣對膠印油墨的干燥影響不大。

　　6.附加劑的影響

　　印刷過程中，有時為了使膠印油墨有好的印刷適應性，需在膠印油墨中加入各種附加劑，其實附加劑對膠印油墨的干燥有一定影響。如維利油和白油都有抑制膠印油墨干燥的性質，使印跡慢干，維利油的主要成份是氫氧化鋁，氫氧化鋁會吸附干燥劑而使其失去作用，同時氫氧化鋁會增加膠印油墨的乳化，白油亦極易引起膠印油墨的乳化，影響了膠印油墨的氧化結膜。

　　在印刷過程中為降低膠印油墨的粘度而加入去粘劑等非干性輔料，這些輔料本身干燥極慢，少量的加入并不明顯影響膠印油墨的干燥，如過量使用，則因去粘劑中的蠟類物質比重較小而浮于印跡表面，阻滯連結料的氧化聚合結膜。

　　7.其它因素的影響

　　版面圖文所占的面積越少，膠印油墨的乳化量越大，膠印油墨不易干燥，這時要控制版面水分，適當加大干燥劑用量以保證膠印油墨的適時干燥。墨層過厚，會減小墨層與空氣的接觸面積，亦會使膠印油墨與紙張的接觸減小，氧化結膜與滲透都會受到影響。

　　印品的堆放與干燥大有關系，如果印張的面積大、紙面光滑，堆垛高，空氣難與膠印油墨接觸，氧氣補充不及時，會使干燥緩慢，印張中部尤甚。
　　印張的露光與否，對膠印油墨的干燥速度也有影響。

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