剖析膠印過(guò)程中油墨乳化現(xiàn)象

    水是極性分子，油是非極性分子，水油是兩種不相溶合的物質(zhì)。當(dāng)兩種原來(lái)不相溶的液體在乳化劑的作用下成為一種乳狀液時(shí)，就稱之為乳化。

　　膠印的用水方式較為獨(dú)特，由于使用水、水斗液與油墨之間必須存在乳化的可能性。水和油墨之間的乳化是在乳化劑影響下形成的，乳化劑一般都是兩親分子，即具有親油性和親水性。日常生活中使用的肥皂和洗衣粉都是乳化劑，具有親油、親水性質(zhì)的兩親分子，才能洗滌掉衣服上的油污、灰塵。膠印使用的水斗液里面的水并不是純粹的水，其中含有許多親油性物質(zhì)和乳化劑。而膠印樹(shù)脂油墨也不是完全的非極性，油墨中連接料里有的添加劑是極性的，具有親水性的，有的添加劑還同時(shí)具有親水和親油性。同時(shí)，紙張上面有表面活性物質(zhì)、紙張還有PH值……。實(shí)際上，膠印過(guò)程中存在著的乳化現(xiàn)象是不可避免的，重要的是必須控制其乳化的量不超30%。

　　膠印過(guò)程中乳化的類型

　　一般情況下膠印過(guò)程中的乳化可分為兩種：

　?、儆头稚⒃谒?。稱水包油的乳狀液用符號(hào)O/W來(lái)表示。

　　②水分散在油中。稱油包水的乳狀液用符合W/O來(lái)表示。

　?。ㄊ街蠴：表示油；W：表示水）

　　O/W型的乳化在印刷中稱為化水現(xiàn)象，極少出現(xiàn)，但必須絕對(duì)避免出現(xiàn)這種類型的乳化現(xiàn)象。

　　W/O型的乳化比較常見(jiàn)，印刷時(shí)應(yīng)將其控制在一定范圍內(nèi)，一般情況下在30%以內(nèi)。

　　乳化的危害

　　1.乳化嚴(yán)重時(shí)，油墨印跡色澤失去光澤，與打印的樣張色彩誤差大。

　　2.膠印過(guò)程中乳化嚴(yán)重就會(huì)使墨色被沖淡，油墨的著色力降低。

　　3.油墨內(nèi)聚力降低，產(chǎn)生浮臟等現(xiàn)象。

　　4.墨輥由于乳化將有脫墨的可能性。

　　5.印刷出來(lái)的產(chǎn)品干燥速度減慢。

　　6.膠印時(shí)用水量增大，是油墨乳化前提。水大，紙張吸附的水份也隨之增大，造成紙張伸縮，還會(huì)影響印刷的套印準(zhǔn)確。

　　膠印的乳化現(xiàn)象，是在水和油之間引起相似相溶的乳化劑造成的乳化。因此，下面我們分析一下乳化劑的種類。

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　　油墨是由色料和連接料、輔助料組成。油墨連接料中的游離脂肪酸、油酸是表面活性劑。水斗液里常用的表面活性劑是6501（cmc）表面活性劑，它是月桂酸酯二乙醇酰胺的縮合物，能有效降低水溶液的表面張力、界面張力，對(duì)油墨有一定的乳化作用。

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　　水斗液里離不開(kāi)天然的高分子聚合物阿拉伯樹(shù)膠，阿拉伯樹(shù)膠是表面活性物質(zhì)，能有效地降低水溶液的表面張力。曬版時(shí)用其封膠，可以避免PS版版面與空氣水分子接觸，防止版面氧化，膠印中途停機(jī)擦膠也用它。

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　　油墨沖淡劑維利油主要由氫氧化鋁AL（OH）2與亞麻仁油或者樹(shù)脂調(diào)墨油配制而成的一種淡黃褐色透明膏狀油，氫氧化鋁也是影響油墨乳化的因素。

　　影響乳化的因素

　　1.紙張的影響

　　膠印印刷所用的銅版紙和膠版紙、凸版紙?jiān)谀z料里面會(huì)有表面活性物質(zhì)，這些表面活性物質(zhì)脫落到水斗液中，降低了水斗液的表面張力，從而促進(jìn)了油墨的乳化。

　　2.油墨的影響

　　①油墨的酸值大，連續(xù)料中游離脂肪酸的含量就多，油墨中的極性就強(qiáng)，乳化現(xiàn)象就嚴(yán)重，反之乳化就小；

　　②油墨的色料是著色劑，色料可分為有機(jī)色料和無(wú)機(jī)色料，如果油墨色料中含有表面活性物質(zhì)就會(huì)影響油墨的乳化，相比較來(lái)講黑墨乳化小一些的；

　?、塾湍恼扯却?，相應(yīng)內(nèi)聚力大，抗水性能好，乳化就小；

　?、苣z印在調(diào)配油墨時(shí)要用沖淡劑，沖淡劑有白墨、白油、維利油等，沖淡劑的維利油主要成分是氫氧化鋁AL（OH）2，具有親水性。

　　3.水斗溶液的影響

　　膠印水斗液所用的潤(rùn)濕粉劑，在配制上有一個(gè)原則，要求潤(rùn)濕性能好，但是，乳化不能太大，PH值要合適。然而通常情況之下，潤(rùn)濕性能好，乳化值就會(huì)大。解決問(wèn)題的關(guān)鍵就是要處理好潤(rùn)濕性能與油墨乳化值的關(guān)系，應(yīng)根據(jù)油墨、紙張的性能這些外界因素，將乳化值允許的范圍內(nèi)降低溶液的表面張力，提高潤(rùn)濕性能，在調(diào)制膠印水斗液時(shí)，要嚴(yán)格按照潤(rùn)濕粉劑的使用說(shuō)明書(shū)加清水溶解。

　　另外，酸性過(guò)強(qiáng)的水斗液常會(huì)引起油墨乳化，因?yàn)樵谌芤褐杏性S多陰離子如：磷酸根離子、硝酸根等離子都是極好的表面活性物質(zhì)，會(huì)使水斗液的表面張力系數(shù)降低很多，在劇烈的機(jī)械碾壓下，水斗液會(huì)分散到油墨中去造成油墨乳化，同時(shí)油墨失去應(yīng)有的粘力，嚴(yán)重的時(shí)候因油墨中有的顏料是溶于水或酸的，而使顏料和連接料分離，造成顏料分散于版面，空白部分浮臟。

　　4.膠印版面水量大小的影響

　　膠印過(guò)程中用水量大，乳化現(xiàn)象就會(huì)嚴(yán)重；用水量小，乳化就會(huì)隨之減少。要在不臟版、糊版的前提下，使用小的水分，才能減少乳化的發(fā)生。

　　膠印乳化的預(yù)防措施

　　在膠印生產(chǎn)實(shí)際工作中乳化不可能避免，關(guān)鍵在于油墨的乳化量不能超過(guò)允許的范圍?？偠灾谝韵聨讉€(gè)方面著手預(yù)防油墨的乳化現(xiàn)象。

　　1.在膠印水斗液里面控制表面活性物、乳化劑、潤(rùn)濕劑的用量。

　　2.嚴(yán)格控制掌握好膠印印版表面水分，減少因紙張的表面活性物質(zhì)脫落而加速油墨的乳化。

　　3.控制好油墨的酸值，增大粘度，減少油墨流動(dòng)性。

　　4.減少?zèng)_淡劑、白墨、維利油和催干劑、紅燥油、白燥油的用量。

　　5.穩(wěn)定水斗液PH值，在不臟版、糊版的前提下用少量的版面水分，努力印刷出的印刷產(chǎn)品。