在包裝印刷中，UV油墨的應(yīng)用越來越廣泛，在柔印、網(wǎng)印中已推廣使用，主要用于印刷食品、飲料、煙、酒、藥品、化妝品等衛(wèi)生要求較高的商品包裝，而在膠印中的應(yīng)用還很少，目前僅用于UV上光，大量的膠印產(chǎn)品仍采用普通膠印油墨印刷。而普通膠印油墨在膠印機(jī)向高速、多色、連續(xù)、綠色印刷方向發(fā)展的今天已經(jīng)暴露出越來越多問題，膠印要發(fā)展，要適應(yīng)新時(shí)代，必須從印刷材料、印刷技術(shù)著手。UV油墨無論從高速印刷、環(huán)境保護(hù)的角度還是從技術(shù)發(fā)展的角度來考慮，它都優(yōu)于其它油墨，更適應(yīng)現(xiàn)代化的印刷要求。UV油墨目前被公認(rèn)為是一種印刷過程中污染物排放幾乎為零的環(huán)保型產(chǎn)品。

普通膠印油墨已有幾十年的歷史，許多膠印工作者對其了解非常透徹，對它的印刷適性已經(jīng)摸索總結(jié)出許多豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但還有很多問題不是靠操作技能水平高就能解決的，而是材料性質(zhì)的問題。

1）承印物范圍小。普通膠印油墨主要針對于紙張印刷，有時(shí)在吸收性較低、表面光潔度較高的銅版紙上印刷都比較困難，易產(chǎn)生背面粘臟等現(xiàn)象，而類似金銀卡紙OPP（聚丙烯薄膜）、PE（聚乙烯薄膜）、PVC（聚氯乙烯薄膜）等非吸收性材料膠印是無法進(jìn)行的，而市場上非吸收性材料的印刷活件卻越來越多。

2）油墨干燥前后有色差，使膠印過程中墨量的準(zhǔn)確控制難度大.普通膠印油墨以滲透干燥和氧化結(jié)膜干燥為主，油墨以顏料、連結(jié)料為主，當(dāng)油墨印刷在紙張上未干燥時(shí)，由于連結(jié)料、溶劑的存在使得顏色淡一些，待干燥后溶劑已滲透和揮發(fā)，油墨顏色變得深一些，導(dǎo)致油墨在干燥前后有差別，這對色相要求極高的產(chǎn)品是不利的，特別是專色墨中淡色墨的印刷，當(dāng)沖淡劑、稀釋劑的比例較大時(shí)，這種差別就更加明顯。