起著關鍵作用出版，油墨使用的好壞，對印刷質量的優劣有很大影響。特別是油墨性能不適合印刷的時候，會引起印刷過程中的一系列問題，嚴重影響生產的正常進行和印品的質量。

油墨的作用是在紙張表面上呈現顏色，真實還原原稿色彩。有時為復制原稿、還原顏色愛色麗，操作時必須改變油墨的某些性能以適應印刷原稿的需要，如果在印刷過程中出現了墨色故障，必須認真分析，正確處理。下面就油墨在印刷過程中所引起的故障及處理方法進行歸納總結。

1.印品出現網點變形、花版現象

油墨流動性過大時，在印版上容易造成墨層鋪展書刊印刷，因此在油墨轉印過程中易出現網點增大變形，反映在印品中就不能正確復制原稿。油墨流動性過小，會造成油墨在印版上的墨層鋪展不開，傳遞不勻，出現印版著墨不足的現象噴墨印刷，使印版花版。因此油墨流動性是影響印品網點還原正確與否的關鍵因素，是印品質量的重要保證。科印報告墨流動性過大，則應減少調墨油的用量，若油墨流動性過小，則應在油墨中適當加入調墨油食品包裝，以改變油墨的流動性。

2.印版出現糊版現象

糊版也是印刷中常見的現象，在操作過程中稍有不慎，便會出現糊版現象。其產生的原因大都與水墨平衡有關，關鍵因素還是在于油墨。如上所述，若油墨黏度過小、流動性過大科印精品調研，油墨在印版上容易鋪展，造成印版糊版，使印跡幾何尺寸擴大。同時黏度過小、流動性過大的油墨在墨輥間會產生滑動，影響油墨傳遞的均勻性。這種油墨易與潤版液發生乳化，造成印跡浮臟食品包裝，油墨不能正常地轉移，并在墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒。當堆積到一定程度時，就會引起糊版。裁切膠印機印刷產品時，因其為“濕壓濕”的印刷過程，為了使下一色組的油墨能很好地壓印在上一色組油墨上食品包裝，都會在油墨內添加適量的助劑，來改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。為了加快油墨的干燥，需加入適量干燥劑，若干燥劑加放過多印刷教育，會使油墨變粗，也易乳化，使鋪展在印版上的墨層在傳遞過程中不能從中間斷裂，大多數堆積在印版上，造成堆版現象圖像處理，在印刷壓力的作用下，網點逐漸增大，造成糊版現象。

解決方法：對油墨作適當調整，以改變油墨的印刷效果。對黏度小、流動性大的油墨，要在墨槽內加入適量原墨印刷工藝，以降低原有助劑的比例，或將原墨槽內的油墨清理干凈，重新調配新油墨。一般來說，只要能夠正常供墨，以不發生紙張剝離困難、油墨的流動性偏小為宜數字出版，適當提高油墨黏度。

而對于因干燥劑添加過多引起的糊版現象，我們只能把原設備上使用的油墨全部清洗干凈，更換上重新添加適量干燥劑調配好的油墨，特別注意不能靠增大版面水分的方法來解決此問題。

3.印刷出現脫墨現象

脫墨，顧名思義包裝材料，就是油墨不能正常傳遞，不能正常地吸附在傳墨輥、串墨輥、勻墨輥上，不能隨墨斗正常地轉動，不能吸附在出墨輥上或吸附后難以與出墨輥分離。包裝材料就是所使用、調配出來的油墨黏度小、油墨流動性差，使油墨不能很好地吸附在墨輥上傳遞而出現脫墨現象。其二是油墨干燥太快或油墨內的墨皮、殘渣等雜質過多北人股份，使出墨輥上的油墨干結固化，阻塞了出墨輥與墨斗刀片之間的間隙，造成油墨無法傳遞。其三是版面水分太大，印版不上墨，同時會使大量水分被著墨輥帶在勻墨部分印刷廠，造成油墨乳化現象，影響油墨的傳遞和下墨效果。

解決方法：根據不同情況，應分別對待解決。若是油墨調配問題，可加入適當稀調墨油調稀一些；若是因油墨黏度小造成，則可在油墨中加入適量濃調墨油以增加油墨黏度；若油墨流動性差洗滌用品包裝，可適當加入6號調墨油來增加其流動性；油墨干燥太快，則要減少干燥劑的用量。出現脫墨現象時，應盡量減小版面水分并降低潤版液的酸度，勤攪拌墨斗油墨并去除油墨內的墨皮，殘渣等雜物。