膠印油墨是樹指亮光快干型油墨,是由色料和連接料、適性調整劑、干燥性 調整劑、提高印刷效果調整劑組成。膠印是膠版印刷的簡稱,膠版印刷是目前主要的印刷方式,膠印油墨的特點是在印刷過程中需要使用潤版液,因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結料主要是亞麻油等植物油,現在大多已被性能更好的各種樹脂所取代,常見的樹脂有松香改性酚醛樹脂、醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。

在膠片生產過程中,經常要對所使用的油墨進行適性調節。以適應對不同產品、不同紙張的印刷需要。對油墨進行適性調節。是通過在油墨中加入適當輔助料加以實現的。由于人們對輔助料認識的不盡相同或抱有偏見,因此。在實際生產中很可能進入某些“誤區”,產生不盡如人意的結果。現在來為大家詳細介紹膠印油墨適性調節時的四大誤區分析。

1. 用白墨作為沖淡劑　　

   個別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應具有無色透明的性質。亮光漿及維利油均是較為理想的沖潑劑，它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用。如果把白墨作為沖淡劑使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會改變原墨的色相使原墨趨向白嫩的玉色墨而并非成為淺色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨的原意。且在膠印過程中。如果膠印油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在膠印油墨輸送過程中會發生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印跡粗糙的弊病。

2. 完全用去粘劑替代調墨油　　

   在生產過程中。當印刷大面積實地版時。膠印油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發生紙張“掉毛”、印品粗糙現象時。一般是膠印油墨粘性過高所致。　　去粘劑及調墨油都能降低油墨的粘性，但它們的性質不完全一樣。去粘劑在降低膠印油墨粘性的同時也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質。調墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流動性的作用。可對墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在膠印油墨中一味添加過量的去粘劑來達到降低油墨粘度的作用，很可能產生“印逑不干”或墨層“粉化”的現象。所以在添加去粘劑時要注意“量”的問題，決不能掉以輕心。使之保持在適當的比倒之內。并同時增加干燥劑的用量。以避免產生上述不良后果。

3. 不區分防粘劑和去粘劑的不同作　　

   膠印油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟問題。而去牯荊是降低膠印油墨粘性，它主要是在印刷時膠印油墨轉移的過程中發揮其作用的。如果不加區分地把二者混為一談，很可能產生出其它問題。　　

   假若為了防止紙張表背面膠印油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質會使印品墨層干燥時間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。

   另一方面。如果為了降低膠印油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用。還會使膠印油墨“粗化”。使之失去光澤而影響產品的質量。

4. 不重視紅爆油與白爆油的區別