膠印油墨的印刷適性調節

膠印生產中，需要調節膠印油墨的適性，以適應不同產品和紙張的印刷需要。對膠印油墨進行適性調節，是通過在油墨中加入適當輔助料加以實現的。由盱于人們對輔助料認識的不盡相同，在實際生產中很可能進入某些“誤區”。
一、依賴去粘劑代替調墨油
在膠印生產過程中，印刷大面積實地時，油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發生紙張“掉毛”、印品粗糙現象，一般是膠印油墨的粘性過高所致。去粘劑及調墨油都能降低油墨的粘性，但它們的印刷特性并不完全一樣。去粘劑降低膠印油墨粘性，同時也能抑制膠印油墨干燥及降低油墨墨層和紙張粘著力的性質。調墨油能降低膠印油墨的粘度,并增加膠印油墨流動性，但是對油墨的墨層干燥速度影響甚小。如果在膠印油墨中一味添加過量的去粘劑來達到降低油墨粘度，很可能產生“印逑不干”或墨層“粉化”的現象，所以在膠印油墨中添加去粘劑時要注意“量”。
二、用墨沖淡膠印油墨
個別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，沖淡劑應是無色透明的。亮光漿和維利油都是比較理想的沖淡劑，它不改變原墨色相,但能改變原墨深淺。如果使用白墨沖淡膠印油墨是不妥的。因為白墨色相是白色的，它會改變原墨的色相,原墨的色相趨向白嫩而并非成為淺色墨，且在膠印過程中，若膠印油墨中白墨成分過多，白墨顏料顆粒比重大和遮蓋度強，在油墨輸送過程中容易發生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上，而弓!起印跡粗糙，對印刷品的視覺上也會有很大的影響。
三、防粘劑與去粘劑的不同
膠印油墨中加入防粘劑，能防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟。而去粘劑降低膠印油墨粘性，它在印刷油墨轉移的過程中發揮作用的。若為了防止紙張表背面粘臟，在膠印油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干"性質會使印刷品墨層干燥時間延長,更易粘臟。另一方面，若為了降低膠印油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，不但不能降低粘性，還會使膠印油墨“粗化”，失去光澤而影響產品質量。
四、紅燥油與白燥油的不同
紅燥油和白燥油都是膠印油墨的干燥劑，但由于二者各自組成的成分不同，對璺層的干燥形式也不相同。膠印油墨中加入紅燥油后，墨層表面氧化結膜的速度大大加快，但紅燥油不能提高墨層內部的干操速度。白操油能提高墨層全面干燥速度，當膠印油墨中加入白燥油，墨層表面和內部的干燥速度都能大大提高。所以，我們在使用干燥劑的時候，必須注意其二者干燥形式的區別。
其次,在印刷金墨和銀墨而需要添加干燥劑，一般使用紅燥油而不用白燥油，因為白燥油與金墨、銀墨結合后,使原墨色變得灰暗，這樣就影響金、銀墨的光澤效果。

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