氧化是金銀油墨顏色一致性難以實現(xiàn)的一個原因。在混合銀墨時，如果鋁顏料呈粉末狀，必需極其小心。通常用的顏料越少，效果越好。因此，在能知足實現(xiàn)目標顏色和籠蓋面積的前提下使用起碼量的顏料。在金屬墨膜上面再印上一層上光油，能夠抵御油墨中的顆粒的脫落和磨損。

金銀油墨，尤其是銀墨，是放射線完全不能穿透的，這一特性使它們成為印刷應用的理想油墨，例如用在某些儀器中選擇性的阻擋光線。墨膜原本的顏色與金屬粉末的顯色產(chǎn)生的多重反射而形成類似于珍珠般光澤效果，故名珠光色。金墨、銀墨也可配制溶劑性的，但因粘度小而常?，F(xiàn)配現(xiàn)用，溶劑的極性不需太大，否則顏料過度潤濕易沉淀。預計未來的五年里，這種油墨將成為市場的主導。這些色調(diào)用透明的橙色著色劑微染，就可以得到與普通調(diào)色(例如Pantone色標)系統(tǒng)中那些指定的顏色匹配的色彩。但是為當反射機能很強的金屬銀被用作保護涂層時，印在其上的圖文顏色就會改變。這表明在印刷過程中，存在一些顏料顆粒不能穿過網(wǎng)眼，依然停留在網(wǎng)版表面。一般說來，按重量計算，以8%的銀粉顏料或15%的金粉顏料開始混合都是安全的。上述比例是兩個極限，在這之間則可以得到介于上述兩種色調(diào)之間的顏色。

金屬顏料顆粒與連結(jié)料分開購買，在混合時要十分緩慢、仔細當真；因為快速混合會產(chǎn)生熱量，會促進氧化，引起金屬薄片的分解，把銀色變成灰色，把金色變成棕色，還會減弱反射能力和光澤度。但是現(xiàn)實中，含有剛好達到理想尺寸的顏料的金銀粉油墨是不存在的――油墨通常含有的都是顏料粒子的混合物，這些微粒的尺寸大部份都在目標范圍內(nèi)。如果可能的話，用起碼的顏料應該是理想的。先要看一下金銀粉絲網(wǎng)印刷油墨的組成，給印刷工藝帶來哪些特殊需求，并了解這種油墨在哪些應用中合用，哪些不合用。因為顏料在墨膜表面，就很等閑脫落和磨損。

金屬顏料易氧化，以金粉顏料為例，其氧化發(fā)生在銅、鋅粒子上，導致墨層光澤的減少，在某些情況下，油墨甚至會呈現(xiàn)淡綠色。其中亮光漿是起改善油墨光澤度用的，二丁酯是用于增加油墨流動性的，因為加如二丁酯和0號調(diào)墨油，對油墨的干燥機能有所影響，加進一些燥油，能使油墨快速干燥。例如，藍色背景下的銀墨會呈現(xiàn)淡藍色；而金墨下若預先印有黃色或綠色的墨膜，油墨的金色也會被改變。

顏料混合的比例根據(jù)顏料薄片的尺寸而變化，與所期看得到的印后墨膜也有關系。銀墨有兩種：一是鋁粉漂浮在墨膜表面，其對光的不規(guī)則反射可以產(chǎn)生銀光閃閃的效果；二是分散在連結(jié)料中，外觀則是銀白色金屬。當顧客把反射能力大化作為前提提出時，推薦使用深色、淡金色，像銀粉一樣，用它們純的形式。二甲苯、異丙醇等都可用作金墨、銀墨的溶劑。

所以，低檔的印刷品，像T恤衫可以應用粗大的顏料顆粒較為理想；而高檔的印刷品像CD等，小的顏料顆粒是理想的。如果尺寸小一些，暴露的表面積也會小一些，就會更牢固。印刷對顏料顆粒尺寸的詳細要求取決于印刷品的終用途。按照油墨出產(chǎn)者的推薦值以保證油墨的附著力和外觀。

金屬顏料顆粒在加工時通常被涂上一層脂肪酸，在印刷過程中，這種酸能夠匡助顏料顆粒懸浮在墨膜表面，同時顏料顆粒呈薄片狀分布，從而得到平滑的、對光線有反射能力的表面，這樣的油墨墨膜被稱作“分層的墨膜”。在使用金屬粉油墨前，需要了解金銀油墨和傳統(tǒng)油墨有哪些不同。

金銀油墨的主要成分為：金屬粉末原料和液態(tài)樹脂(即油墨連結(jié)料)。準確的測量工具是一種用于自動化工業(yè)的分光光度計。

金墨、銀墨的連結(jié)料一般采用酸值和胺值極低的樹脂，以免影響油墨的光澤，如乙基纖維素、硝酸纖維、聚醋酸乙烯、聚酰胺樹脂，并加進一些蠟類物質(zhì)以改善顏料的懸浮。

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