膠版印刷是目前主要的印刷方式，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結料主要是亞麻油等植物油，現在大多已被性能更好的各種樹脂所取代，常見的樹脂有松香改性酚醛樹脂、醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。下面向大家介紹幾個膠印油墨常見小問題的解決方法：

1.防止油墨桶內膠印油墨結皮

膠印油墨在打開后貯藏一段時間后，表面往往會結一層發硬的墨皮，使用時必須將其取出扔掉。日積月累，浪費的油墨量可觀。我們采用收縮性包裝紙蓋在膠印油墨上面使其與整個墨面緊貼密封。使其不與空氣不接觸氧化結皮造成浪費。如果時間短的話，更簡便的方法是在墨桶內加水，原理也是一樣防止膠印油墨與空氣接觸結皮而造成浪費。

2.加油小竅門

印刷操作者都有過這樣經歷，設備保養后，經常容易發生因加油過多或加油不當導致印品粘油、粘臟等生產故障，有些地方則由于機器設計原因，常規加油難以到達或加油不到位；對此可采用縫紉機油壺給牙箍、銷鈾、注油孔、給紙機各部件加油，此法能保證機油到位而不會因機油過多發生漏濺、滴到印品上造成廢品，方便又省油。對于印刷機墻板內側或機臺下方難以到達又需加油部位，可用撐鐵絲或其它細長物件，在其一端包上海綿后蘸上適量潤滑油，伸入印刷機難以到達部件，又需要潤滑的地方注油。

3.印刷小竅門

印刷工作者都有這樣經歷：印刷經常發生印品墨層不夠飽滿，深淺不一，粘臟、紙張粘橡皮、印品有白斑、墨皮、紙毛等。嚴重影響印品質量與工期。對此我們一般估計印品總用油墨量，墨槽內盡量一次加夠，油墨內添加適當去粘劑、燥油等增加油墨流動性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深淺不一，印刷前，用涂有甘油的清潔棉布輕輕擦拭紙堆四邊的紙毛、紙屑，然后再放在輸紙臺準備印刷。擦拭后的紙張不會留有雜質而影響實地部份墨色質量。印刷機械為平時速度的60％～70％勻速印刷，能保證油墨能夠正常輸送。印品墨色一致，對于印版實地部份有時出現針眼、白斑遇到這種情況，只需在手指上抹適量機油，涂擦印版針眼部份，能夠保證正常印刷。

4.利用廢頁減少洗車、洗橡皮保版的時間

在輸紙臺上安放紙堆前，先放上20張廢頁，然后正式放印刷紙張，當活件印完開始給廢頁時，將印刷機墨輥脫開，水輥仍然放下，將所有廢頁印完。這些廢頁能夠將留在印版和橡皮上的膠印油墨帶走。這樣，清洗橡皮就簡單得多，下機印版，可不用溶劑擦拭而直接擦膠保版，提高了生產率。

5.利用版邊空白做好記錄

膠印ps版都有四周都有空白邊緣，可以充分利用這些空白部位，做好一切有關活件資料紀錄。用一張膠紙，記錄所印活件編號、日期、油墨顏色。擺版方式(正反印、自翻印、大翻印)、色序、印數等有關資料數據，然后將此膠紙粘貼在印版空白處曬版。印刷機組人員即可一目了然根據這些記錄進行操作而避免出現差錯。