提到印刷不上墨，應該是每個印刷廠都會遇到的問題。操作人員對于不上墨的態度一般就是“沒有辦法了，就這樣用吧。”當然是在概率比較低的情況下。如果頻率比較高，印不出活件，影響開機產量了，那就建議換機臺印刷。當時看似“解決了問題”，但是過一陣子問題又頻繁發生。

所以今天要來討論一下不上墨問題的成因和解決方法。

1. 開機就發生不上墨，

   如果剛上機就發生不上墨，處理方法可用潔版劑來擦拭，如果擦拭后就沒有問題了，這個屬于浮臟引起，一般和印刷沒有關系。

   成因：浮臟，檢查沖版機水洗和上膠部分，如水洗毛刷是否有凝膠，因為環保壓力下，很多客戶已經把水洗改成自循環，為了防止發臭，往往會加入添加劑，久而久之便會有贓物混入版面，另外檢查保護膠是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更換保護膠便可解決。

2. 
   印刷到中途出現故障，開始還比較正常，但是中途就逐漸發現某一個顏色變淺，查看印張和版材，印張上面尤其是在實地塊的邊緣部分，發生類似掉網的磨損。但是用潔版液擦拭版面后發現藥膜層還是存在的。這個時候就需要查看不上墨的位置，判斷是否屬于咬口或者版尾因為機械壓力不均，磨損破壞了藥膜的砂目，導致砂目無法支撐足夠的油墨的粒子，從而造成油墨無法傳遞。但是如果整個版面都存在，且無規律可循，那么就需要檢查潤版液的參數或者品牌是否會和油墨及版材發生“不匹配”。因為油墨的黏性和流變性，水斗液的張力控制都會影響到版面的水墨平衡。因為版面的親墨層還在，說明是屬于有非親墨的物質附著上面了，一般用潔版劑擦拭后，可暫時印刷幾百張，但是不久后又開始發生。建議最好還是徹底清洗水箱，清潔水墨路，重新調配水箱參數，是可以解決的。以上是以故障發生的時間來查找問題所在，那么如果時間是不定時的發生，機臺和所用材料之間也沒有明顯的規律，還是時不時的一宗故障，可能這才是實際印刷生產中遇到的問題。其實通過以上分析可以了解到，“不上墨”并不是難以解決的問題，主要是先分清楚不上墨發生的時間段和找出材料匹配方面的規律，問題自然迎刃而解，而規范地控制好印刷各個環節可能出現的問題就至關重要了。

3. 印前制版方面

   a、規范制版的條件，如顯影的藥水配比、溫度、時間、毛刷壓力等。作為印刷的第一個環節，因為這個過程中如果破壞了版材藥膜的親墨層，就很容易發生不上墨的情況。曾有出現制版機過于老舊，曬版機的密封膠圈已經老化，抽氣不足，導致曬虛藥膜，上墨困難。現在CTP已經普及，但是除了完全免沖洗版材，其他的還是需要顯影設備的規范操作。

   b、保護膠也要勤換，勤清洗。涂保護膠時要按廠家的建議把濃度調好，太稀，往往起不到對印版的保護作用；太稠，在涂膠時往往拉不開，會產生膠痕，厚薄不平。太稠的膠層因為水分散失快，膠液在收縮過程中易破壞感光樹脂層，從而影響親墨層了。這就是為什么有些客戶頻繁發生不上墨，更換下膠水的比例后，狀況會大幅度地緩解。

   c、規范出版后的操作。出完版后，如果需要用到修版液，應用修版筆蘸一點修版液認真的涂到需修版的部位，然后用擦布及時擦去。如果擦版時不注意，修版液在版上停留的時間太長，往往使修版液傷害圖文藥膜層而影響其上墨性能。按規定溫濕度存放，建議存放溫度應控制在25℃±3℃，相對濕度小于60%。如果對耐印力有要求，需要烤版的話。烤版后入發生不上墨情況，可以進行第二次顯影，但是要將版面上的保護劑徹底清除，保護劑中含有的乳化劑如果留在版面上就會引起油墨的選擇性吸附.進而降低圖文部分的吸墨機能，嚴重時會不吸附油墨。

4. 印刷方面