5種UV膠印油墨印刷故障解析

UV膠印油墨由于具有環保以及膠印的高印刷質量雙重優勢設計，能適合非吸收性的承印材料印刷，能實現100%的固化、無溶劑揮發、無噴粉、瞬時干燥、墨色穩定、套印準確、印后加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優點，必然會在以后激烈印刷方式競爭中占據一席之地。

隨著對UV膠印油墨的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料的不斷開發，UV膠印油墨將會越來越完善出版動態，越來越符合人們對印刷品的需求。

UV膠印油墨由于印刷適性與傳統油墨有較大的差距，所以按照傳統膠印工藝進行印刷操作時，常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等問題套印，下面就對上述問題進行一定分析和探討，以尋求一套適合UV膠印的工藝控制參數。

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油墨附著力不夠

由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著力也很差唐山玉印，印刷質量不高。為了提高油墨附著力，通常通過對材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當采用電暈出來時包裝設計，要了解電暈處理時效性，電暈處理一周后會自動退化，如須再用就得重新進行電暈處理，否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。

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油墨乳化嚴重

用UV膠印油墨進行鋁箔卡紙印刷時，開印時《中國印刷藍皮書》，有時發現印刷網點周邊有點發毛，圖文不清楚；這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比，墨斗對UV膠印油墨的供給較慢，同時印刷墨層較薄，造成油墨較嚴重的乳化光盤印刷，乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及環境溫度，也會對油墨乳化產生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時，并重新配置潤版液地圖印刷，將異丙醇濃度控制在11-13%、導電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。