關于膠印油墨的應用，油墨廠家佛山市金印油墨實業有限公司將通過自己深刻體會的5個典型案例，來分析膠印油墨的正確調節與印品質量的關系。

案例一：油墨疊印不良

某公司在承印一批手提袋時，出現后一色組的品紅色的網點和前一色組的青色實地疊印不良，致使印品上出現許多花斑。盡管一再降低品紅墨的黏度，希望提高其疊印率，但效果并不好。

案例分析：多色機是在很短的時間內完成印刷的，膠印油墨的疊印方式是濕壓濕，如果印刷色序安排不當，其油墨疊印率就會大幅下降。因此，應根據多色機的特點，在安排其印刷色序時，遵循以下基本原則：

(1)根據油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比較低的墨色，后印透明度比較高的墨色。

(2)依據印版圖文面積安排印刷色序。即先印印版圖文面積小的墨色，后印圖文面積大的墨色。

(3)根據油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印，黏度小的墨色后印，依次逐色地降低油墨黏度。如果必須將黏度大的色墨放在后一色組印刷，應先用去黏劑適當降低其黏度，否則會產生逆套印故障，即出現油墨混色現象。

(4)根據原稿的特點安排印刷色序。例如印刷以暖色調為主的人物、彩霞等原稿時，應將青色放在前一色組，品紅色安排在后面；印刷以冷色調為主的冰川、雪景等原稿，則應將品紅色放在前一色組，青色安排在后面。

在上述案例中，故障的原因在于青色墨是實地，墨層厚，而品紅色墨是淡網，墨層薄，當色序對調后，故障排除。

案例二：油墨對紙張的剝離張力問題導致的套印不準

在承印一款滿版醬色的牛肉醬商標（用紙為80g/m2單面涂布銅版紙）時，總是套印不準，且第四個色組橡皮布上不斷粘紙剝皮，對叼牙反復清洗和加潤滑油，仍無法解決。