在涂飾罩光油前后，由于涂料貯藏、配制和操作等各方面的原因，往往使涂料表面產(chǎn)生各種缺陷。下面是涂飾罩光油的幾種常見故障。

1．流掛

流掛又稱流油，常發(fā)生在工件垂直表面上及線角溝槽處，涂料下流，使罩光油厚薄不均，類似流淚或掛幕下垂的狀態(tài)，是一種常見缺陷。

①在垂直表面施工時(shí)，一次不要涂飾得太厚。刷涂時(shí)刷子蘸漆不要太多；噴涂時(shí)噴槍的噴嘴直徑不宜過大；浸涂時(shí)更要注意把工件沾附的涂料瀝干，若可能可用甩干機(jī)甩一下，把沾附多余的涂料甩去。

②操作時(shí)環(huán)境溫度高或涂料黏度小而溶劑揮發(fā)較快時(shí)，也容易形成流掛。因此操作環(huán)境溫度以20～25℃為宜，所用溶劑揮發(fā)速度也適中。

2．起泡

起泡的原因大多在于錯(cuò)誤的操作，應(yīng)針對(duì)原因糾正。

①工件有水分未烘干就涂罩光油，在漆膜干燥時(shí)因水分受熱蒸發(fā)而沖破罩光油造成氣泡。

②工件毛孔多，孔穴留有少量空氣，烘干時(shí)空氣膨脹也會(huì)頂破罩光油。

③把剛涂裝好的罩光油立即放入高溫度烘箱中(或靠近高熱源處)，表面干結(jié)太快，而里面稀釋劑繼續(xù)揮發(fā)，頂起罩光油。

④操作時(shí)受陽(yáng)光直射，局部溫度過高。

3．粗粒

罩光油表面有大小摻雜凸出顆粒，嚴(yán)重影響外觀。

①工件本身帶有顆粒。可仔細(xì)揩去或刷光、拋光。

②操作場(chǎng)地空氣混濁，灰塵落在罩光油上。

③罩光油本身含有顆粒、漆皮及其他雜質(zhì)。如有各種雜物落入涂料中，或罩光油使用過久機(jī)械雜質(zhì)多等。使用前應(yīng)把涂料仔細(xì)攪拌溶解，再用細(xì)篩濾去顆粒再用。工具、容器不潔凈時(shí)也會(huì)造成粗粒。

④噴涂時(shí)噴槍與工件距離太近、高壓氣體未經(jīng)凈化、壓力太大也會(huì)造成粗粒。有時(shí)也會(huì)造成橘皮等故障。

4．慢干與發(fā)黏

超過規(guī)定時(shí)間未干，叫慢干。罩光油已形成，但黏手，稱發(fā)黏，這兩種故障都影響罩光油的質(zhì)量。造成原因有時(shí)是涂料本身的質(zhì)量問題，有時(shí)是配比不當(dāng)，更多的是操作不當(dāng)造成的。

①涂料經(jīng)長(zhǎng)期貯存，容器密封性不好，造成溶劑揮發(fā)，使涂料性質(zhì)發(fā)生變化，若在稀釋后使用，往往發(fā)生慢干或發(fā)黏現(xiàn)象。

②亂用稀釋劑。如加入煤油或柴油，由于揮發(fā)不良，也會(huì)造成慢干與發(fā)黏現(xiàn)象。

③罩光油過厚或操作時(shí)室溫過高也會(huì)造成這種缺陷。

5．泛白

泛白又稱發(fā)霧，罩光膜呈現(xiàn)混濁或乳白色，干后往往形成脆弱的半透明膜。

①溫度或濕度過高都會(huì)造成泛白。當(dāng)在空氣濕度超過80％、溫度高于30℃環(huán)境下操作時(shí)，涂料中的低沸點(diǎn)溶劑迅速蒸發(fā)而吸收了大量熱量，造成罩光油的溫度比室溫低，使空氣中的水汽凝結(jié)在罩光膜上，因水油不相容而變成乳白色。對(duì)此敏感是硝基涂料，若在陰雨天、寒冷天或風(fēng)力太強(qiáng)的環(huán)境下操作時(shí)，也會(huì)造成泛白。防止的方法是操作場(chǎng)所保持工藝規(guī)定的溫度及濕度；也可加入一些乙酸丁酯、乙酸戊酯等高沸點(diǎn)溶劑作防潮劑；或把工件烘熱后再涂罩光油。

②水分混入涂料中也會(huì)泛白。

③稀釋罩光油的配比不當(dāng)。

④噴涂時(shí)貯氣筒有水汽。

6．發(fā)笑

罩光油在工件表面有部分無法黏著而收縮形成斑斑點(diǎn)點(diǎn)的鋸齒或圓珠狀，露出底層，好像人發(fā)笑時(shí)的面紋。

①工件表面有水、灰塵或油漬，表面被沾污。

②表面太光滑也會(huì)造成發(fā)笑缺陷。

7．橘皮

罩光油表面有橘子皮那樣高低不平的褶皺現(xiàn)象。

①罩光油過厚。要把罩光油調(diào)配得薄一些，若要求厚一些，可先涂一次，干燥后再涂一次。

②烘干溫度不合適。如烘箱溫度過高、突然升溫或在烈日下曝曬，使罩光油面千里不干，形成橘皮。

③溶劑揮發(fā)得太快或催干劑用量過多，使涂層來不及流平，會(huì)形成橘皮。

④噴涂時(shí)壓力不均勻或噴嘴太小。

8．失光

罩光油干燥后表面無光澤。

①工件本身不光潔。

②稀釋劑用量過多，應(yīng)根據(jù)使用說明稀釋。

③工件表面有水膜、油污或在天氣潮濕、通風(fēng)太強(qiáng)處操作，也會(huì)造成失光。

9．倒光

罩光油干后有光澤，但在短時(shí)間內(nèi)(數(shù)小時(shí)至數(shù)周)，光澤發(fā)生失光現(xiàn)象。

①除少數(shù)涂料外，一般罩光油的耐光性并不好，若放在室外，很快會(huì)發(fā)生倒光。

②稀釋劑用量過大或選用不當(dāng)，所得罩光油光澤往往不持久。

10．針孔

罩光油上出現(xiàn)圓形小圈，小的好像針刺的小孔；大的似麻點(diǎn)。

①是在溶劑揮發(fā)到初步結(jié)膜階段，由于溶劑急劇回旋揮發(fā)，漆膜未流平而造成的，此缺陷常在高溫烘干后出現(xiàn)。

②溶劑選擇不當(dāng)，過量使用低沸點(diǎn)易干溶劑。

③操作不良。如攪拌不均勻、罩光油太厚或滲入水分等也是形成針孔的原因。

11．刷痕

罩光油劇涂后留下的刷涂痕跡，在干后仍存在。

①黏度大且溶劑揮發(fā)快的罩光油易產(chǎn)生刷痕。

②硝基涂料和丙烯酸涂料由于溶劑揮發(fā)快，若采用刷涂，即使黏度很小，也會(huì)產(chǎn)生刷痕，因此這類涂料不宜用刷涂。

③使用硬毛刷也是產(chǎn)生刷痕的一個(gè)原因。以使用軟毛刷為宜。

12．龜裂

罩光油干后碎裂或不透底層的表面開裂。

①受外來因素影響，如溫度變化、光熱變化、潮濕或化學(xué)氣體等引起罩光油內(nèi)部應(yīng)力變化所致。

②使用耐候性較差的罩光油，如含催干劑過多的涂料。

③韌性較差的涂料(如硝基涂料)易龜裂。

13．脫落

隨著龜裂失去附著力而造成漆膜脫落。其原因基本上與龜裂相同。此外還可能有下列原因。

①工件表面過分光滑或有水分、油污或疏松氧化皮等。

②干燥時(shí)，溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)。

歡迎關(guān)注油墨廠家佛山市金印油墨實(shí)業(yè)有限公司，獲取更多油墨資訊。