印刷膠印油墨生產的基本目的是使顏料顆粒均勻分散到連結料中，它使用的設備原理相對來說較簡單，但其生產卻不太容易。因為膠印油墨的品種很多，為適應不同的印刷方法、不同的承印材料，就必須選擇各種各樣的方式進行生產。印刷膠印油墨可以連續性生產，也可以間歇生產，但多數是間歇生產的，只有像新聞油墨這種用量極大的膠印油墨才采用連續生產的方式。     

由于顏料顆粒是由許多細小的微粒粘在一起，形成一團團的顏料，分散顏料是用小的能量將團塊分散到印刷所允許的低程度。一般先用連結料初步潤濕顏料團塊，再將顏料團打開，使微粒粒度達低允許程度，排出顏料團粒表面的空氣，使連結料包圍每一個顏料顆粒周圍，這時連結料和顏料混合物成為穩定的懸浮物。     

膠印油墨生產大致可分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗及包裝等工序。    

(1)準備。準備階段指的是膠印油墨所需各種原材料的制取和加工，包括將顏料和連結料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游離脂肪酸、色素及磷脂等。  植物油的精制法主要有3種：堿漂精制法、硫酸燒堿精制法及堿液漂土法。其目的是使用氫氧化鈉除去粗油中的游離脂肪酸和雜質及部分色印刷膠印油墨生產技術素，再用天然漂土進一步脫除剩余的雜質和色素。經過精制的植物油還需加熱煉制，以增進油的干燥速度、光澤、結膜的硬度、耐水性和耐久性。將植物油升溫至要求溫度(如亞麻油為280℃土3℃，梓油為275℃土3℃)后開始保溫，當干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需溫度時，退火降溫。這樣制得的干性樹脂就可用來制墨了。    

(2)配料。平板膠印油墨的配方是個復雜的問題，主要是因為原材料可以在一個很廣的范圍中進行選擇，而且膠印油墨還有許多不同的因素需要加以考慮，所挑選的材料必須可以共存，并且能均勻地混合在一起。所制成的膠印油墨還需適應特殊的印刷工藝的需要，在印到承印物表面之后還需在一定的期限內保證印刷圖文達到耐摩擦、耐熱、耐堿、耐曬等各種要求。要得到一個成功的配方，只能經過大量反復的實驗。    

(3)攪拌。配方確定之后，將顏料、連結料以及助劑按量稱好；放人特制的調和桶中，用攪拌機進行攪拌。攪拌的速度開始較低，以防色粉飛揚，然后再高速攪拌。膠印油墨料調和成糊狀后即可停機，取下油墨料容器，然后用軋墨機軋研。    

(4)軋研。軋研的目的是使連結料中的顏料分散，達到印刷時在其所用機型上取得令人滿意的效果。因此，不同的膠印油墨種類，根據軋研不同，其研磨程度也不同。研磨機的種類很多，但其原理都靠剪切和擠壓作用來完成。在三輥軋墨機上軋研時，墨料不能過稀，否則將嚴重影響生產效率。有一些輔助劑(如催干劑等)也不可過早加人。所以，在軋墨以后，還需要將部分溶劑、調墨油和催干劑等與已軋細的墨料混合均勻，達到要求的黏度即可。 

(5)檢驗及包裝。膠印油墨軋制完畢后要檢查其色相、細度是否符合設計的要求，然后就可裝桶。裝桶時要注意不要有空隙和氣泡，以減少氧化結皮而造成的損失，新式的自動裝桶機可保證質量精確，包裝時表面常蓋有涂油的紙蓋，也是為防止表面結皮。  另外有使用預先生產色粒的方法來生產油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶劑型油墨)。所謂色粒，指的是色料和樹脂的固態均勻混合物，使用時，只要將溶劑按比例加入，攪拌混合，即成為可以使用的油墨。色粒的生產過程可以分為4步：將色料和樹脂加入溶劑后預混合、研磨分散、冷卻干燥、切割制成大小合適的色粒。使用色粒生產膠印油墨可以減少運輸費用、改善環境質量、延長油墨使用壽命、易于保管貯藏，這也是膠印油墨生產的一個發展方向。

常見的膠印油墨、平臺機凸版油墨、絲網油墨和印鐵油墨都屬于漿狀油墨。它們由色料、填充料、連結料、溶劑、輔助劑制成。在制造過程中，完成濕潤、粉碎和分散3項加工。使用的設備并不復雜，主要有各種攪拌機、研磨機、捏合機和裝桶機等。  照相凹版印刷油墨、柔性版油墨和新聞油墨等都是液狀油墨，黏度很小。因此，制造時采用密閉的球磨機或砂磨機，不必在攪拌機中預先混合，直接將顏料、填充料、調墨油和溶劑一起投入球磨機和砂磨機即可。由于設備簡單、工藝流程較短，所以液體油墨制造費用比漿狀油墨低廉。

更多油墨資訊，盡在金印油墨。