目前紙張用的UV罩光油一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發劑及消泡、流平等相應助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經過紫外光的作用下，產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合而使UV罩光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。

特點：無環境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災危險，改善作業環境。由于UV罩光油的不揮發份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發。節約場地和能源，由于UV罩光油在固化過程中，不需要普通油性罩光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節約場地和能源，減少前期設備投資。生產效率高，由于光固反應在瞬間即可完成，因此UV罩光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產效率。優良的耐化學性，由于罩光油經紫外線光固后，形成交織的網狀結構，因此具有很強的耐磨性及耐化學性。觀質量提高、成本下降，由于UV罩光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光油（或啞光油）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復膜相比，成本僅為復膜的1/4-1/3左右。

問題一：光澤不好，亮度不夠，UV罩光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV罩光油的光澤度越高越好。

主要原因：UV罩光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄；乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠；紙張吸收性太強；網紋輥太細導致傳送光油量太少；刮刀和網版目數選擇不當。

解決方法：選用高光澤的丙烯酸光固樹脂；適當提高光油粘度；嚴格控制乙醇、甲苯的加入量；對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品；適當增加網紋輥的直徑；降低刮刀的硬度；印刷時，也可以選擇較低目數的網版，以增加涂層的厚度。

問題二：印刷品表面無法進行UV罩光油的印刷。

主要原因：UV罩光油粘度小，涂層太薄；印刷品表面有油污；油墨表面、玻璃化，與光油親和性不當；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；涂布網紋輥太細。

解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配罩光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。

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