近年來加強了對環境問題的重視，UV油墨固化系統受到青睞。其瞬間干燥性與堅硬的墨膜成為利器。UV膠印油墨在包裝領域使用的比例正在增大。另一方面，UV油墨的混合化成為能彌補UV油墨缺點的一種新的UV油墨發展方向。此外膠印機配置使用膠印油墨的箱式聯機涂布或者雙涂布輥涂布裝置，表明了印刷機向組合化發展。在包裝領域今后將在高附加值的印品方面花氣力，促進其發展。在這方面應該認識到膠印油墨廠家所起作用的重要性。  

現在的膠印油墨大致可分為水性、溶劑型和UV幾種。水性膠印油墨主要用于瓦楞紙以及紙袋等的印刷，溶劑型膠印油墨與凹印油墨相比較在PRTR法規等方面更有利，多用于塑膜等非吸收性承印物的印刷。

UV膠印油墨大的特點是不含溶劑。由于不需要蒸發干燥，機上的穩定性好、墨膜的耐久性優良，無論在紙上還是在塑膜上均可使用。現在已固定用于標簽以及一部分包裝印刷上。過去留給人們的印象是以瓦楞紙印刷為代表的膠印屬低質量印刷方式，自上世紀90年代以后，通過對UV膠印油墨特長的利用改變了這種印象，拓展了高品質印刷品的市場。  

UV膠印油墨與水性和溶劑型油墨相比，除著色成分和助劑相同外，其他成分均不相同。

水性和溶劑型膠印油墨主要采用熱風蒸發干燥方式，UV膠印油墨不含揮發性成分，是利用UV燈發出的紫外線實現低聚物和單體的聚合使油墨固化。因此在印刷品上殘留物100%為固體物質。由于能形成堅硬的墨膜，從而擁有諸多優點。水性油墨的印版線數已由20年前瓦楞紙印刷的65lpi提升到120lpi，UV膠印印版線數則已做到175~200lpi，網紋輥線數實地產品采用300~500lpi，對于四色半色調產品則采用800~1200lpi的網紋輥印刷。國內主要用于標簽商標印刷。UV膠印油墨發展的背景，是使用高精細網紋輥獲得優于膠印油墨印刷質量的產品，以及白油墨實地印刷（堆厚以獲得良好的遮蔽性）可一次完成。

UV油墨印刷不需要大型熱風干燥設備，節省空間。通過UV燈瞬間固化產生的熱量很少，可用于因熱風干燥機導致收縮而不能印刷的熱縮膜等材料的印刷。其固化墨膜堅韌，耐磨性、耐水性、耐溶劑性優異，使用在歐美發展起來的UV膠印油墨進行的卡紙印刷正是利用了這種耐磨性和高光澤性的特點。但是UV膠印油墨也有缺點，這些缺點成為柔印不能如我們今天所期待的那樣發展的重要因素。尤其是成本方面的問題，UV膠印油墨的單價是水性膠印油墨單價的數倍。不過UV膠印油墨在操作性方面的優勢明顯，從綜合成本來看有時也低于水性油墨。

利用紫外線來實現UV膠印油墨的固化，不同的顏色其固化效果存在明顯的差別。例如黑墨中使用的碳黑顏料在紫外區域吸收所有的光線，進入引發劑的紫外線很少，從而產生固化不佳的故障。為此黑色油墨的濃度與水性墨相比較低，目前正在通過采用補色以及對引發劑改進的辦法來獲得高濃度的黑墨。

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