隨著人類生活水平的提高，人們對裝飾效果的要求也越來越高，并越來越重視效率和環保問題，而UV油墨是一種環保油墨。所以，在印刷行業使用UV油墨已成為發展趨勢。為了使印刷工作者更好地使用UV油墨，現將UV的應用技術做一簡單的闡述，希望做到拋轉引玉的效果。

1、UV油墨的組成   

①單分子化合物(反應性稀釋劑)，這是一種簡單的分子量較小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散顏料，溶解樹脂，決定油墨的固化速度和附著力，并參與UV樹脂的固化交聯反應。   

②添加劑：它包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充劑、促固劑等。它影響到油墨的光澤度、黏度、柔軟性、顏色、膜層厚度、固化速度、印刷適性等性質。    
　?、酃夤虡渲核荱V油墨的連接料，決定UV油墨的固化速度、光澤，附著力、耐摩擦性等性質，不同的油墨有不同種類的混合樹脂。   

④引發劑：光引發劑是作為化學反應的橋梁作用，是一種受光激發吸收光子后變得非常活躍，產生自由基，自由基傳遞能量到其他感光性高分子，產生連鎖反應，把單分子物，添加劑，光固樹脂團結起來，使油墨發生固化反應，而本身釋放能量后不參與交聯反應。   

2、UV油墨的固化原理   

在紫外光的照射下，光引發劑吸收能量產生自由基，自由基在高速活動下，與樹脂和單分子化合物產生碰撞，將能量傳遞給樹脂和單分子化合物，樹脂和單分子化合物吸收能量后激發含有聚合性的不飽和雙鍵原子團的聚合物和原子團單體，即樹脂和單分子化合物，它們打開雙鍵，開始進行交聯反應，即交聯固化，光引發劑失去能量后又恢復原來的狀態。   
 
　　3、UV光固的要素   

紫外光固油墨必須要有UV光來固化，否則無法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附著力問題就是UV油墨沒有深度固化。就光固設備而言，原因可能是UV固化設備出了故障，即UV固化設備的波長范圍同UV光固油墨不匹配，或光固功率不夠，或光固速度不恰當，概括地說就是不能滿足UV光固的三要素。  
  
    ①諾固光固油墨要求的UV光固分光感度范圍為波長在180—420NM之間。
    
　?、赨V燈的功率一定要滿足油墨固化所需的工藝要求。   

③固化速度：佳固化速度的選擇方法：先以某一速度通過UV固化機固化，若固化了，再調整加快固化速度，直到通過固化機的墨層不能固化為止，這時，就能確定佳固化速度，即佳固化速度：開始不能固化的速度×0．8。   

④油墨厚度的影響，油墨太厚會影響固化效果，所有影響印刷膜層厚度的因素都會影響固化效果，影響膜層厚度的因素有：絲網目數、張力、感光膠厚度、膠刮硬度、膠刮刀口的銳利度、刮印角度、刮印速度、壓力等。   

⑤氣候的影響：溫度高，UV油墨的黏度變低，印刷后，易產生毛牙和糊版現象。溫度低，黏度高，影響油墨的觸變性，易產生氣泡和不完全固化現象，因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高，冬天在冷氣倉中拿出來時，應放至室溫，并適當放慢固化速度。   

⑥顏料對UV油墨的影響：由于各種顏料對光線吸收、反射及油墨中顏料含量的情況的不同一般來說，白、黑、紅、黃較難固化，藍、綠、光油、透明油易固化。   

4、常用光固化油墨的使用工藝   

①印刷參數的選擇   

A、絲網目數選用120目數／CM或以上的單絲聚酯絲網，具體應按圖文精細度及下膜量而定。   

B、網板張力大于或等于18N／CM左右   

C、膠刮的硬度在75度以上   

D、采用耐溶劑型的感光膠或毛細18菲林   

②UV光固化要求：   

A、光固化油墨所適應的光譜波長一般在300—420NM之間，其光波峰值為365NM佳，因為在365NM下光固油墨里的引發劑活潑，其UV燈的功率為120W／CM或2支80W／CM的UV中壓汞燈或金屬鹵素燈。   

B、如果塑膠件不耐高溫，除使用高效的UV機外，還要加強UV機的排風設備。因為UV燈及反射罩在反射要求的紫外光波長的同時，也同樣將IR熱輻射線反射在材料上，這種熱將影響UV油墨的固化效果。

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