膠印中使用UV油墨，印刷品在到達收紙部分已經固化，可以免去噴粉，有利于印刷環境的清潔，保護操作人員的健康，也避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對上光、覆膜的影響，并可以進行連線加工。改善作業環境，提高生產效率，縮短了交貨時間。膠印是比較成熟的印刷工藝，但是，印刷技術是不斷發展的，UV技術能夠提高產品質量、提高生產效率、改善環境。因此，UV在膠印方面的應用前途還是很大的。

UV油墨經UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不結皮，在印刷機零件和印版上也不會干結，這些特性可以防止油墨結皮現象的產生，解決了膠印機停機時的后顧之憂，降低了油墨的浪費。

UV膠印油墨對印版、膠棍和橡皮布都有要求，因為UV油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發劑，他們能分解普通膠印PS版上的網點，使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選擇專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷中對普通膠印膠棍和橡皮布會進行侵透，造成印刷故障：

一是油墨故障，普通膠棍尤其是新膠棍和橡皮布，在上機初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少。油墨聚合交聯成分隨之不足，在 UV燈照射固化時，會造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦。

二是膠棍和橡皮布的故障，UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會導致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進行。所以，UV膠印油墨必須選用專用的UV膠棍和UV橡皮布。

目前，大多數印刷企業的UV膠印油墨都是專色實地印刷，所以在安排色序上也與傳統膠印不同。在UV膠印色序安排上，主要從印品的干燥和質量的兩個角度考慮：①加圈按固化難度從大到小排列應為白、黑、青、黃、品紅。這是因為不同顏色的油墨對UV透射率不同。對于UV光子，品紅色透過率為 50％～60％，黃色為20％～30％，青為8％～20％，黑色為12％，白色油墨透明度低，因此在膠印中，UV油墨印刷色序應為W、BK、C、Y、 M.②加圈在進行專色印刷時，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應先印，大面積墨放在后印，這樣可以避免后印時劃傷大面積印版，影響印品外觀，同時還可以提高套準精度。

對于普通膠印油墨和UV膠印油墨來說，控制好水墨平衡都是關鍵。在UV膠印油墨中使用的潤版液和普通膠印油墨是一樣的，所以也應掌握水少墨厚的原則。潤版液PH值應在5.5～6.0之間，而生產中一般控制在5.0～6.5之間。

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