由于UV光油在固化過程中，不需要普通光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節約場地和能源，減少前期設備投資。生產效率高，由于光固反應在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產效率。優良的耐化學性，由于UV光油經紫外線光固后，形成交織的網狀結構，因此具有很強的耐磨性及耐化學性。下面說下UV光油常見的問題和對應的解決方法。

一、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光、平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。  

（1）主要原因： 

1、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄；

2、乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度

3、光固樹脂自身的光澤度不夠；

4、紙張吸收性太強；

5、網紋輥太細導致傳送光油量太少；

6、刮刀和網版目數選擇不當。  

（2）解決方法：

1、選用高光澤的丙烯酸光固樹脂；

2、適當提高光油粘度；

3、嚴格控制乙醇、甲苯的加入量；

4、對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品；

5、適當增加網紋輥的直徑；

6、降低刮刀的硬度；

7、印刷時，也可以選擇較低目數的網版，以增加涂層的厚度。  

二、印刷品表面無法進行UV光油的印刷。 

（1）主要原因：  

1、UV光油粘度小，涂層太薄；

2、印刷品表面有油污；

3、油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當；

4、油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；

5、涂布網紋輥太細。  

（2）解決方法： 

1、對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；

2、適當調節光油粘度；

3、調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；

4、可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 

三、印刷品上光后表面發粘、干燥不好。     

（1）主要原因：     

1、紫外光功率不夠；

2、紫外燈管老化，強度減弱；

3、UV光油引發劑選擇不當；

4、乙醇、甲苯等溶劑加入量過大；

5、機器走紙速度過快；

6、UV光油自身光固性能欠佳。     

（2）解決方法：     

1、及時檢修設備和更換燈管；      

2、加入一定量的光引發劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；    

3、調整印刷工藝。     

四、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象。     

（1）主要原因：     

1、UV光油粘度過高；     

2、壓力大小不均勻；     

3、涂布量過大；      

4、UV光油的流平性差；      

5、紙張不平整，吸收性太強；     

6、UV光油表面和平性差。    

（2）解決方法：      

1、降低UV光油粘度；      

2、減少涂布量，呀暗暗里調整均勻；     

3、可加入少量流平劑；      

4、對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力。

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