眾所周知，厚紙印刷和薄紙印刷有著很大差別。因此，在實際操作時，應根據需求選擇合適的紙張類型。薄紙是指定量在60g/m2以下的紙張，比如60g/m2輕型紙、55g/m2書寫紙等。我們將薄紙放在強光處觀察，會看到很多細小的孔隙，這是由紙張的工藝特性決定的。薄紙定量小，紙張的強度和韌度不夠，易變形翹邊，這些特性使得薄紙在膠印油墨印刷過程中特別容易造成輸紙故障，在高速運轉情況下，容易因紙角撞擊前規或遞紙牙而造成重影、出褶等印刷故障。

一、印前外部因素調控

首先，要掌握影響薄紙印刷的環境溫濕度。印刷薄紙時，好現裁現用，這樣可大限度地減少紙張與空氣的接觸時間。如果所裁紙張(包括半成品)沒有立即使用，應當用保鮮膜或拉伸膜把紙張纏繞起來，防止其因接觸空氣而變形。為了保證紙張內部含水量的合理(6%左右)，還應注意紙張的堆放位置，不宜靠墻、靠窗、靠水龍頭、靠暖氣(冬天)，更不可露天放置，以免過于干燥而破壞紙張含水量的合理，造成紙張翹曲不平等后果。

其次是在掌握薄紙印刷影響因素的基礎上，針對性地對紙張進行合理調控，可采取以下方法解決。

(1)除濕法：利用空調的除濕功能去除室內空氣中多余的水分，就可以有效達到除濕的目的。印刷車間的標準環境為溫度20℃左右、相對濕度55%～65%RH。

(2)砸頁法：如果紙張印刷后出現卷曲現象，可用砸頁法加以解決，將所切印張翻身，用手工“砸紙”的方法把卷曲的印張敲砸出許多折線，利用折線與折線之間產生的支撐力，強行改變彎曲的印張，使之相對平整。

(3)晾紙法：晾紙法是利用晾紙機將裁切后的紙張或者沒有裁切的紙張通風吹晾，使紙張內部的濕度和空氣濕度保持相對平衡，使紙張的含水量符合印刷要求并保持穩定，保證其在印刷和印后加工中不易變形。這樣既可提高印刷質量，也能給印后加工減少很多麻煩。

二、輸紙臺板的設定

輸紙臺板的合理調節是保證輸紙準確的前提，必須設定好輸紙臺板各個部件的位置。

(1)過橋輪一定要調節得稍松一點，起落一致，以防止紙張變形。

(2)對于有輸紙線帶的印刷機，輸紙線帶的張力一定要一致，線上的壓力一致并稍輕一些，否則易造成紙張變形嚴重、歪斜，引起嚴重的輸紙故障。

(3)對于帶有真空輸紙線帶的印刷機，調整時尤其要注意。首先，真空輸紙線帶的負氣壓要比自動設定的數值低一些，能達到設定的三分之一即可，必要情況下可以為零。其次，前規制動輪的吸風量也要相應減小，減小到原先自動設定的一半左右即可，否則容易使紙張中間起凸，光電檢測到紙張晚到或歪斜，印品要么出折，要么重影。

三、印刷速度的設定和輸紙吸嘴的調整

1.印刷速度的設定

印刷薄紙時，印刷速度稍快一點較好，這樣收紙系統和輸紙系統會更平穩。但印刷速度過高，薄紙容易與前規迅速接觸而產生變形。一般來說，對于印刷速度高為1萬印/小時的機臺，印刷薄紙時速度設為7500印/小時左右較好；對印刷速度高為1.5萬印/小時的高速機臺，印刷薄紙時速度設為9500印/小時較好。還有更多不明白的細節之處可以聯系油墨廠家佛山市金印油墨實業有限公司技術部門。

2.輸紙吸嘴的調整

分紙吸嘴的風量盡量要小，可以換印刷薄紙用的小孔狀皮圈。另外，壓紙鋼片也要換薄的那一種。

(1)分紙吸嘴位置要提高，以剛好能吸起一張紙為宜，能調節壓紙腳高低的則適當調高壓紙角，以增加分紙吸嘴與紙張的距離。

(2)壓紙腳與壓紙鋼片要適當增加壓紙長度，在標準壓紙長度的情況下多壓1mm。

(3)紙垛離擋紙舌的位置要比標準情況低一些，以減少紙張往前竄的可能性。

(4)松紙吹嘴與壓紙吹嘴的吹風量一定要小，防止吹亂紙張，使能剛好吹起5～10張紙為宜。

(5)分紙吸嘴要適當傾斜，使分紙吸嘴的平面與紙張平行，減少紙張破口現象的發生。

(6)遞紙吸嘴適當提高高度，以回程時皮圈不蹭到紙張為宜。

(7)側吹風量要小，吹嘴位置要低，以紙張剛好蓬松為宜。

(8)叼口處兩側的吹風量要適當加大一點，以吹起20張紙左右為宜，防止因擋紙舌阻擋紙角而造成紙張出褶。

(9)及時清理叼口處的紙灰，以免影響光控靈敏度，導致機器無故停機。

四、潤版液用量和印刷壓力的調整

(1)印刷時要嚴格控制潤版液的使用量，堅持“小用水量”原則，爭取用小的水分達到理想的水墨平衡。

(2)印刷壓力也至關重要，3個機組不能使用均勻一致的壓力，印刷壓力組稍重一些，后一組稍輕一些，中間正常，這樣套印效果會好一些。

五、半成品或成品的存放

膠印機收紙臺的收紙質量要求是透得松、收得齊、堆放平整，不能有折角、破碎損耗和油污雜物。膠印車間要少開窗，玻璃窗要密封，而且為了減少半成品、成品紙垛四周紙邊發生變形，需用牛皮紙、絕緣紙或塑料套等將其包裹起來，減少紙垛與外界空氣的直接接觸。合理控制車間溫濕度，不要急于裝訂，靜置一段時間，使紙張和油墨干燥，否則會影響終成品質量。

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