輪轉(zhuǎn)膠印油墨由連結(jié)料、顏料、填充料及助劑四大部分組成。

1.連結(jié)料

在油墨工業(yè)生產(chǎn)中，連結(jié)料是具有一定黏度的液體，其品質(zhì)直接影響著油墨的性能。由于顏料一般是固體粉末，需要依靠連結(jié)料的潤濕作用被研磨機(jī)研細(xì)，同時也依靠連結(jié)料的黏性作用而能在印刷機(jī)中實現(xiàn)傳遞。在印刷品上，連結(jié)料還起著保護(hù)墨膜和底材的作用，并呈現(xiàn)出必要的光澤。連結(jié)料在很大程度上決定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流動性。要想得到高品質(zhì)的油墨，就必須采用高品質(zhì)的連結(jié)料。

目前，國內(nèi)幾家大型輪轉(zhuǎn)膠印油墨生產(chǎn)廠生產(chǎn)的連結(jié)料主要選用的樹脂有石油樹脂、改性石油樹脂、松香改性酚醛類石油樹脂以及硝酸樹脂等；主要的植物油有亞麻仁油、豆油等；主要的礦物油有高沸點煤油、油墨用溶劑油等。

在輪轉(zhuǎn)膠印油墨中連結(jié)料所占的比例較大，為60％～70%，而且會隨生產(chǎn)工藝過程、環(huán)境溫度及印刷機(jī)型的變化而改變。如果連結(jié)料配制不合適或生產(chǎn)工藝不恰當(dāng)，不但印不出色彩鮮艷、光澤優(yōu)良的報紙，反而會造成印刷時不上墨、圖文邊緣粘臟、報紙背面蹭臟、透印、拉紙毛等一系列印刷故障。

2.顏料

顏料是油墨中另一個重要的組成部分，在油墨中的比例是15%～20%，且其比例的高低直接影響著油墨的色飽和度和油墨成本的高低。

油墨在印品中終表現(xiàn)的是顏料所呈現(xiàn)的顏色，顏料在油墨中的作用可概括為：顯示油墨的顏色與油墨的色濃度；給油墨以一定的墨性；影響油墨的光澤和抗水性能；一定程度上影響著油墨的干燥性。油墨的顏料必須有很高的著色力、化學(xué)穩(wěn)定性和耐光性，也必須在連結(jié)料中具有較好的分散能力，顆粒要細(xì)。

輪轉(zhuǎn)膠印油墨由于其特定的轉(zhuǎn)印過程，墨層比較薄，因此要求顏料的色飽和度要高，色相要純正。目前國內(nèi)大型油墨廠采用的顏料都是經(jīng)過精心設(shè)計選出的，基本滿足其在濃度、光澤、印刷性能等方面的要求。

在實際生產(chǎn)中，由于炭黑具有價格低廉、遮蓋力好、著色力強、耐光、耐熱、耐潮濕性高和化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點，大部分廠家選用炭黑為黑墨的主要顏料。由于有機(jī)顏料顏色鮮艷、性能穩(wěn)定、價格適中，所以墨廠在生產(chǎn)彩墨時主要使用有機(jī)顏料。如品紅墨使用的是偶氮色淀性顏料，黃墨主要使用雙偶氮聯(lián)苯胺黃顏料，藍(lán)墨主要使用酞菁藍(lán)顏料。

3.填充料

膠印油墨中的填充料是能夠均勻分散在連結(jié)料中的白色固體粉狀物，主要作用是增加油墨的固體含量。目前輪轉(zhuǎn)膠印油墨所用填充料主要有超細(xì)碳酸鈣（CaCO3）、膨潤土以及氣相二氧化硅（SiO2）等。

填充料在油墨中的作用是：調(diào)節(jié)油墨的稠度和墨性，如黏度、流動度、密度及濃度；起沖淡油墨的作用；影響油墨的干燥性；調(diào)節(jié)和降低油墨的成本。

4.助劑

顧名思義，就是在油墨制造及在印刷中，為改善或突出油墨的某一個特性而采用的材料，油墨中使用的助劑種類很多，輪轉(zhuǎn)膠印油墨的常用助劑主要有稀釋劑、撤黏劑、催干劑、表面活性劑、水墨平衡劑等。

（1）稀釋劑，其作用有兩個，一是使油墨變稀，增加油墨的流動性；二是降低油墨的黏性。目前國內(nèi)大部分報紙印刷機(jī)采用下出墨方式給墨印刷，但近兩年也有些報社印刷廠購買了上出墨方式的報紙印刷機(jī)，這種出墨方式對油墨的性能要求更高，其中突出的一點就是要求油墨的流動性好，有時就需要稀釋劑調(diào)整流動度。此外，在印刷過程中因紙張質(zhì)量較差，產(chǎn)生拉紙毛、糊版等問題時，加入少量稀釋劑，可降低油墨的黏度。

（2）撤黏劑，又稱減黏劑，使用撤黏劑是為了減少油墨的黏性，同時不影響油墨的身骨。輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)所使用的新聞紙如果其紙張纖維結(jié)合不良，表面強度差，紙張的吸墨性差，抗水性不夠，或印刷車間溫度過低，以及油墨本身黏性過大，印刷時會引起紙張拉毛或圖文部分堆墨等現(xiàn)象，這種情況下適當(dāng)使用撤黏劑可以有效減輕此類故障。撤黏劑的加放量一般為油墨量的3％～5%，使用時要根據(jù)實際印刷情況按需要加入。

（3）催干劑，又稱干燥劑，是油墨中非常重要的一種助劑。它是干性植物油氧化聚合結(jié)膜的催化劑，氧化結(jié)膜與滲透干燥相結(jié)合的干燥方式都有賴于其催化干燥。油墨主要是滲透干燥型油墨，所以在生產(chǎn)輪轉(zhuǎn)膠印油墨時應(yīng)盡量少用或不用催干劑，否則油墨與空氣接觸時間稍長，油墨表面便會出現(xiàn)氧化結(jié)膜（油墨結(jié)皮現(xiàn)象），影響油墨的使用。

(4）表面活性劑，又稱分散劑。表面活性劑可潤濕顏料的表面，縮短油墨制造時的研磨時間，有利于顏料的分散，有時會明顯降低顏料的吸油性。在制造高濃度油墨時，還可以降低油墨的屈服值，并且可阻止油墨中顏料顆粒的凝集和沉淀。表面活性劑的加入量一般為顏料用量的1%～3%，表面活性劑的選擇要以能降低連結(jié)料表面張力，從而增加對顏料的潤濕能力為好。過多使用反而有可能造成顏料聚集成塊，不利于研磨。

（5）水墨平衡劑，又稱抗乳化劑，用量一般在1%以下。墨膜在墨輥之間被剪切并不斷與潤版液接觸，正常情況下，潤版液要進(jìn)入墨中，如果進(jìn)水量適當(dāng)，對油墨的流動性、黏性等性能沒有明顯破壞時，印刷不受影響，即印刷能達(dá)到理想的水墨平衡狀態(tài)。當(dāng)水墨平衡性能不好時，可能會出現(xiàn)兩種情況，一種是油墨疏水性太強，版上圖文部分接受潤版液時由于水珠或水汽附著而斥墨，后導(dǎo)致報紙上產(chǎn)生白斑，線條變細(xì)、間斷或細(xì)網(wǎng)點消失；另一種情況是油墨親水性變強，使?jié)櫚嬉哼M(jìn)入墨中過多，墨絲變短，傳遞性變差，干燥變慢；因墨斗不斷供應(yīng)新墨而很難在短時間內(nèi)達(dá)到水墨平衡，因此印刷機(jī)上的油墨性能會隨加墨、停機(jī)、擦版、換紙等操作而變動，造成報紙印刷質(zhì)量的不穩(wěn)定。

總之，助劑在油墨中的用量不大，但卻能明顯有效地改善或改變油墨某些特定方面的性能，同時不會對油墨整體性能造成太大的影響。因此，油墨助劑已成為油墨生產(chǎn)和使用過程中不可或缺的重要組成部分。