無水膠印油墨

無水膠印方式省略了傳統膠印的潤版系統，采用硅橡膠材料印版，專用無水膠印油墨和溫度控制系統。無水膠印適合所有單張紙和卷筒紙印刷，根據印版類型的不同，耐印力為15萬～60萬印。

與傳統膠印油墨相比，無水膠印油墨的黏度較高。因為相對于具有自黏性的硅橡膠印版，只有維持足夠的黏度，才能保證印版非圖文區域的斥墨性。另外，由于印版和勻墨輥之間因摩擦產生熱量會導致油墨黏度下降，引起非圖文區域起臟，因此無水膠印需要溫度控制系統。

無水膠印油墨的配方與傳統膠印油墨基本相同，主要以松香改性酚醛樹脂、亞麻油等植物油改性醇酸樹脂為主體。由于無水膠印油墨對溫度的變化比較敏感，因而在流變性，特別是黏彈性方面，要求比普通膠印油墨更高，即需要樹脂兼具良好的溶解性和結構性。同時，油墨中溶劑的選擇很重要，表面張力較高，對硅橡膠表現出較小接觸角的烷烴系溶劑和環烷系的AF溶劑，有利于降低硅橡膠對油墨的黏附性。

現在，無水膠印隨速度和自動化程度的提高，對油墨印刷適性的要求遠遠超出了設計者的預料，用常規原材料、工藝和配比生產的無水膠印油墨已很難滿足印刷要求。開發研究新型樹脂和連結料，如環戊二烯改性樹脂的含硅、氟連結料，將是研制無水膠印油墨的佳途徑。

豆油基油墨。大豆油屬于半干性植物油，在油墨配方中若直接使用大豆油，總量大于20%即無法滿足實際印刷對干燥性能的要求。為了改善豆油基油墨的干燥性能，提高氧化結膜速度，可采用催化劑改性技術，即在不改變分子結構的基礎上，提高豆油的不飽和雙鍵含量和位置，加強氧化聚合反應能力。但這種同質催化方法未改變豆油的分子結構，所獲得的改性豆油在多項物化指標上仍有很大差異，特別是黏度差異導致其無法達到與礦油同樣的滲透速度，影響油墨固著性、干燥性。

為了進一步改善豆油基油墨的干燥性能以滿足高速印刷的需求，目前的技術趨勢主要是使用植物性酯的成分替代大豆油。這種植物性酯主要來自于豆油脂肪酸和醇的酯化反應，特別是其碳鏈長度、分子大小及黏度都和礦油十分接近，并和礦油一樣可以很快被涂布紙吸收，具有優良的滲透性，從而解決了豆油基油墨固著慢的問題，另外，脂肪酸酯對樹脂具有很好的溶解性，也為油墨配方的調整提供了更大的彈性空間。

由大豆油脂肪酸和甲醇合成的大豆油甲基酯，具有較強的稀釋性和溶解力，不僅能夠作為顏料和油墨清洗劑，而且具有價格低、易降解、低毒性和低VOC等特性。使用這種豆油酯來替代部分或全部的石油系礦油應用于豆油基油墨中，不但可以有效地解決豆油基油墨固著速度慢等問題，而且可有效地減少油墨中不可再生資源—礦油的消耗量。

與普通膠印油墨相比，豆油基油墨有以下的性能優勢。具有更高的色濃度和厚實、亮麗的印刷顏色效果；具有高印刷性價比，使用同等墨量可增加10%～15%的單位印刷量，有利于降低印刷成本；所含植物油成分較多，在實際印刷中，黏性增值較小，具有良好的印刷穩定性和印刷適性；豆油基油墨中的豆油組分因含有不飽和雙鍵可參與氧化成膜反應，具有更好的耐摩擦性能，而且具有生物可降解性及良好的脫墨性；豆油基油墨采用可再生并可降解的植物油取代傳統油墨使用的石油系礦油，可有效降低VOC，完全符合綠色環保理念。