塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時，均需要符合環(huán)保要求，在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上環(huán)保的印刷油墨。

水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢

塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機溶劑(VOC)揮發(fā)，沒有氣味。對環(huán)境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會燃燒，更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留，符合世界上任何國家與地區(qū)對食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。

水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢

使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低(除絲網(wǎng)等)才是好油墨。

這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。