色料的作用是給膠印油墨以顏色，并根據用量的多少決定膠印油墨的濃度；給膠印油墨以一定的稠厚等物理性能，大限度地使膠印油墨具有較強的耐久性；在一定程度上影響膠印油墨干燥性，以氧化結膜型干燥為顯著。所以說，配色是膠印油墨制造的一個重要步驟，下面詳細說明膠印油墨配色要注意的問題。

1．仔細觀察色樣，特別注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑、反射程度來選擇膠印油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光極強的鋁板或易拉罐上，選擇透明性高的油墨，將有助于大大增強油墨的金屬光澤。

2．選擇配色所需的膠印油墨時，盡可能避免混合過多油墨，盡量使用接近于標準色及由單一顏料制成的膠印油墨。配色使用色墨越多、離標準色越遠，則亮度越差，混合出來的顏色啞光程度越高，不可能借配色來調制原色。

3．要特別注意油墨著色力。如果所選用油墨濃度不夠高，不論怎樣拼配，也無法達到標準顏色濃度。金印油墨生產的所有油墨都已達標準顏色濃度，例如大豆油油墨。

4．需要加入白、黑墨時，應特別注電所加入的分量及稱量的準確性。在所有油墨中，白墨的遮蓋力特強，加入過多，不但會沖淡顏色，同時也會阻止底材反光程度。不過，對于印刷凹凸不平基材如尼龍布、紙板時，為了保證印品外觀，好印刷一層作為底色的白色。由于黑墨的著色力特強，稍不慎加入過多，就需要加入相當多其它色墨來調整顏色，造成浪費，因此需特別注意。 

5．制作淡色油墨時，應從墨膜透光程度判斷其應加入多少白墨或者調墨油（沖淡劑）進行調色。絕對不允許把溶劑（稀釋水）用于沖淡顏色。溶劑加入過多，不但會影響印刷性能，而且會破壞油墨結構，造成顏料與樹脂油分離，出現沉淀或者大大地降低油墨光澤。

6．提高印刷墨膜光澤方法。

（1）在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油。

（2）在印刷墨膜表面涂一層罩光油或者調墨油。

（3）增加油墨透明度，如選用高透明度的高油墨或者加入適量調墨油，利用光滑、反射力強基材的反射增加光澤。

（4）防止基材表面吸附，合理改進基材印刷面的光滑程度。

（5）注意印刷環境的溫度、濕度。在濕度高、溫度低的情況下，進行塑料凹版印刷時，由于溶劑揮發速度快（通常1分鐘內墨膜表面就已干燥），吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，致使墨層失去光澤。在梅雨季節中，要特別注意控制印刷環境的溫度與濕度，保證良好的印刷效果。

7．熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色，否則會失去油墨熒光效果。

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