膠印油墨的干燥要適時，要符合生產與質量的需要，膠印油墨干燥的速度，與受到諸多因素的影響，與外界條件、原材料性質，工藝操作等因素有密切的關系。

　　1.燥油的正確使用

　　燥油的正確加放是控制膠印油墨干燥的重要手段之一，要根據燥油本身的性質，環境的溫濕度，紙張的結構性能，膠印油量的種類，墨層的厚薄，附加劑的加入量，印數的多少等各種因素來決定燥油的種類和用量，加入過多的燥油，會帶來膠印油墨質地變粗，墨輥干燥，膠印油墨被沖淡，油墨乳化加大等問題，使印刷難以進行，實事上加過量的燥油，反會造成欲速則不達的情況，在燥油過量的情況下，墨層表面很快干燥結膜，形成一種封閉狀態，內部干燥就極為緩慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的時間內干燥，耽誤生產速度，印品容易粘臟，嚴重影響印刷質量。

　　2.加強原材料的檢驗和管理

　　原材料的檢驗工作是提高產品質量的重要途徑之一，應對膠印油墨、紙張的印刷性能進行試驗，特別是干燥性能，估計出燥油加放量，并在生產過程中，不要為了操作方便隨意改變膠印油墨的粘度和流動性。

　　3.觀察印刷中的各種跡象

　　膠印油墨干燥的情況在印刷過程中各種跡象能表現出來，有些不利因素也有預兆，如能及時發現，采取措施，就能預防干燥過快或過慢的弊病，保證生產順利進行。

　　4.控制潤版液的PH值和版面水分

　　潤版液的PH值對干燥的影響如前所述。版面水分過大會使膠印油墨乳化增加，使干燥減慢，使用小水分印刷，是保證產品及時干燥的技術措施之一。

印刷過程中，膠印油墨干燥的方式很多，膠印油墨的干燥是一個復雜的物理、化學過程，一般認為正確加放燥油是解決這一問題的關鍵，其實在印刷中燥油的正確放置還只是控制膠印油墨干燥的一方面而已，后決定干燥速度的還在于印刷過程中對技術工藝的掌握及各種理化因素的控制，環境的溫度、油墨的乳化值、紙張及潤版液的PH值等都與膠印油墨的干燥有密切的關聯，只有充分了解和認識膠印油墨干燥的原理以及影響膠印油墨干燥的因素，積累經驗，掌握規律，提高操作水平，才能控制膠印油墨的適時干燥，確保印品質量。

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