膠印油墨廠家佛山市金印油墨實業有限公司分享--金銀油墨的印刷技巧及變色的原因。

金墨在印刷過程中，膠印用金墨或銀墨與其它膠印油墨有很大不同，膠印印金墨、印銀墨時，常采用兩次連續壓印或分兩次印刷的方法，以增強金墨粉、銀墨粉的飽合度，提高裝潢印刷的效果。由于金墨粉中的金屬銅化學性質較活潑，遇到酸堿硫化物氣體或水蒸氣等物質容易發生化學反應使印品變色。

印刷過程中導致金墨變色的愿因主要有以下幾種：
①金墨保管不良。暴露于空氣中，與空氣巾的水蒸氣接觸發生化學反應而變色。
②印刷環境濕度過大。金墨與紙漿中特別是非涂布紙張的硫化物以及填料中的硫酸礬土發生化學反應而變黑。
③與酸法造紙工藝生產的紙張產生反應，使金墨變黑。
④印刷成品堆疊過高，導致油墨干燥過程中產生的熱量無法散發從而引起金墨氧化變色。
⑤膠輥調節不對使得印刷過程中堆墨，金粉停留在膠輥上，長時間摩擦后導致氧化變色。
⑥清洗墨斗墨輥的有機溶劑未完全揮發即開始印刷，導致金墨與溶劑發生作用從而引起變色。
⑦印刷速度較快，墨輥摩擦產生的熱量使金墨氧化變黑。
⑧潤版液偏酸，使金墨發生接觸式化學反應，金屬光澤變暗從而變色。

金墨專業生產

膠印的墨層較薄，在印刷金墨的實地和粗線條時，常采用兩次連續印刷或兩次分步印刷的工藝，以半強墨層的飽和度和金屬光澤效果。銀墨的印刷適性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求，如果需要大面積印銀或者所使用的紙質較差時，則需采取兩次印刷的方式，以很好地顯現銀色光澤。
每1kg調墨油加金墨粉、銀墨粉160 -180g 比較適宜，再加入1%DMP-130高效添加劑和0.5%的消泡劑，攪拌均勻后即可使用。
金墨粉、銀墨粉如果太多，調墨油粘不住，易浮色，脫落。若太少，遮蓋率差，尤其在深色承印物上，底色通過金墨、銀墨層泛出，失去金、銀本色，效果甚差。所以一般控制在160 ~180g，多不要超出200g。總的原則是：墨層干燥后用手摸墨層表面，以手指上不沾染金墨粉、銀墨粉為標準。

銀墨批量生產

在調配時，稱取一定量的金墨粉、銀墨粉，倒人調墨油中，應立即攪拌，防止吸收溶劑，結成一團，分散不勻。
調制金墨、銀墨，應該在油墨中加入適量的消泡劑，加入量為油墨量的0.5%~1%，不宜過多，過多會影響墨層附著牢度，太少又達不到消泡的作用。
調配好的金墨和銀墨和普通油墨一樣，需要密封存放。銀墨在離溫氣候下，應該置于陰涼處密封保存。即使這樣，也會因氧化產生氣體，嚴重時會將罐蓋沖脫。炎熱的夏天要及時檢查，發現油墨罐鼓凸，應啟蓋放氣，其方法為：左手輕輕壓住罐蓋，右手用螺絲刀撬蓋放氣，以防爆裂。