金銀油墨和普通油墨一樣，印刷對象廣泛，但是由于其色料的特殊性，也存在需要特別注意的地方，包括印前圖文設計、印刷工藝控制和印后加工等。

 1)印前設計

為了充分利用金銀油墨能產生富麗堂皇的金屬光澤，避免印刷時色料顆粒大，并易與其它材料作用出現變色等問題，在包裝設計時，應根據承印材料的類型和印刷工藝，合理設計版面，這樣才能達到良好的美化效。

 ①圖文設計力求簡潔醒目，一般主要在實地部分或者色塊上應用金墨、銀墨，而對于十分細小的陰文、陽文和層次過渡好不要設計成金銀色，以避免套印困難和金屬色露底或錯色；

②色彩表現上應考慮紙張的金屬色澤傾向和光澤對呈色效果的影響，在紙張上印刷金墨、銀墨時通常要先鋪設底色墨，比如印刷銀墨時先鋪設一層淡淡的白墨，然后再印刷銀墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時還能夠加強銀墨在紙張上的粘附力；

③如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果；在塑料薄膜復合里印工藝中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達到預期的效果；

④在制版設計過程中要考慮到金墨、銀墨的色序安排,，一般金銀油墨后印刷，以保證其保持金屬色澤。

 2)金銀油墨凹印

金銀油墨凹印是實現金銀油墨印刷效果的關鍵步驟，印刷過程除按照常規工藝控制外，還必須充分認識承印表面、印刷設備、油墨性能、調配工藝以及環境溫濕度等對產品終質量的影響。

 ①承印物材料

選材時需要充分考慮到承印物材料的表面性能，包括白度、平滑度、表面強度、平整度等指標，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產生印刷壓力不均、印跡墨層附著不牢和墨色發花等質量弊病。因此，如果要在紙張上印刷金墨、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金墨、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進行預處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金墨、銀墨的附著力。

②油墨調配及控制

a、粘度。粘度是油墨應用中主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金墨、銀墨時，油墨的粘度可以調得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金墨、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些；

b、油墨的干燥性。油墨的干燥速度應當適當，油墨的干燥速度太快，容易發生干版，影響油墨的轉移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品背面粘臟現象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中可以根據具體情況在金墨、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整金墨、銀墨的干燥速度。 另外，金墨、銀墨的使用還應當遵循隨調隨印的原則，每次調配的油墨量不宜過多，避免油墨調配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣中的氧氣和水蒸氣發生化學反應而失去金色光澤。

③印刷機的控制

a、印刷壓力。應當根據印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素來設置適當的印刷壓力，印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金墨、銀墨印刷過程中，如果是大面積的實地色塊可適當地加大印刷壓力，可以使墨層均勻、厚實；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小一點，避免印跡擴大、糊版等不良弊病的產生；

b、張力控制。應當根據承印物材料的種類及其伸縮率來調整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應當小一些；而對于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當地大一些。此外，收卷張力不宜過大，以防發生背面粘臟；

c、印刷速度。在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版；

d、干燥能力。干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料，尤其是PE薄膜的收縮變形。因此，在設定干燥箱的溫度時，必須綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。另外，印后要及時清洗金墨、銀墨的版輥，防止金墨、銀墨干結在版輥網穴中，造成網穴的堵塞。

 ④環境溫濕度的控制

濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發生變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發生尺寸變形，從而造成套印不準等故障；如果濕度太低，空氣太干燥，容易發生靜電現象。因此，印刷車間內的溫濕度應盡量保持恒定，一般來說，相對濕度控制在55%～60%之間，溫度控制在20～28℃之間宜。

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