我們都知道金銀油墨的主要成分為：金屬粉末原料和液態(tài)樹(shù)脂(即油墨連結(jié)料)。油墨連結(jié)料充當(dāng)了顏料的黏合劑并在干燥后起到保護(hù)墨膜的作用。而金墨、銀墨采用的金屬粉末是容易氧化的銅粉和鋁粉，在水分、大氣、熱、某些化學(xué)藥品的作用下會(huì)失去金屬光澤。那么讓我們共同探討一下金銀油墨印刷的常見(jiàn)故障。

１．印刷品背面粘臟。

原因：①金銀油墨的干燥速度太慢，沒(méi)能徹底干燥；②印刷速度太快；③收卷張力過(guò)大或印品疊放太高；④操作環(huán)境溫度過(guò)高；⑤印刷機(jī)的干燥能力低。

解決方法：①加入快干性溶劑，或者更換調(diào)金銀油的配方；②降低印刷速度；③減小收卷張力或印品疊放高度；④降低操作環(huán)境溫度；⑤加大風(fēng)量和遠(yuǎn)紅外光照強(qiáng)度。

２．糊版。

原因：①金銀油墨干燥太快，在轉(zhuǎn)移到承印物材料上之前就已經(jīng)干燥在印版網(wǎng)穴中；②金銀油墨顆粒太粗；③印版未及時(shí)清洗，使殘墨干涸在網(wǎng)穴中，從而造成網(wǎng)穴的堵塞；④金銀油墨中摻入灰塵、砂粒等雜質(zhì)。

解決方法：①減緩金銀油墨的干燥速度；②更換金銀油墨；③隨時(shí)清洗印版；④過(guò)濾金銀油墨，并給墨槽加蓋，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保持生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生。

３．墨層牢度差銀墨容易脫落。

原因：銀粉與調(diào)銀油、溶劑的搭配。

解決方法：更換調(diào)銀油的配方。

４．銀墨色變色或灰暗無(wú)光。

原因：①放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生了氧化作用，或者接觸了酸、堿等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)：②印刷速度太快；③跟其它油墨發(fā)生串色。

解決方法：①金墨隨調(diào)隨用，每次不能調(diào)配太多；②降低印刷速度；③防止串色，一旦串色，立即更換油墨。

５．大面積部分產(chǎn)生斑點(diǎn)花紋，光澤極差。

原因：①金銀油墨太稀；②印版網(wǎng)穴過(guò)深；③塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。

解決方法：①減少溶劑用量；②減淺印版網(wǎng)穴；③對(duì)塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理。

６．細(xì)線(xiàn)條部分印色不清或印不出來(lái)。

原因：①金銀油墨粘度太高；②金銀油墨干燥過(guò)快；③印刷速度太慢。

解決方法：①降低金銀油墨的粘度；②加入慢干性溶劑，比如丁醇；③適當(dāng)提高印刷速度。

７．墨疊印不實(shí)，露銀。

原因：①金銀油墨干燥不夠充分；②印刷壓力太小或者過(guò)大；③印版滾筒上的網(wǎng)穴深度不夠。

解決方法：①在金銀油墨中加入適量的快干性溶劑，專(zhuān)色中則加入慢干劑；②適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；③適當(dāng)加大網(wǎng)穴的深度。

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