單張紙膠印油墨在國內印刷市場一直保持著穩步上升的態勢，國產的單張紙膠印油墨逐漸滿足了高速、多色、快干和節能等方面的要求，不斷開發出的新型產品擴展了其應用，如煙酒、食品、化妝品等行業，質量水平和產量不斷提高。

八、 臟版

現象  不能保持非圖像部分的干凈（非圖像部分上墨）

原因  1、 潤版水潤版效果不佳。 2、 潤版液與膠印油墨不配合。  3、 靠版墨輥的壓力大小順序出現故障。 4、 膠印油墨太軟，粘性太小。 5、 印版沒有曝光好。

對策  1、 增加酒精含量，降低表面張力、提高潤濕性。 2、 請與潤版液供應商聯系。 3、 調整靠版墨輥壓力。  4、 請與金印油墨銷售代表聯系。 5、 請與印前制版部門聯系。

九、 飛墨

現象  在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機器周圍，污染環境。

原因  1、 供給墨輥上的膠印油墨太厚或墨輥膜不均勻。 2、 印刷機印速過快。  3、 機上溫度或環境溫度過高。 4、 墨絲太長或粘度過小。  5、 墨輥磨損破壞，或安裝不合適。 6、 印刷時給水量過大（油墨過度乳化）。

對策  1、 降低給墨量或調整墨輥壓力使其墨膜均勻。 2、 降低印刷速度。  3、 降低室溫或機器溫度。  4、 請與金印油墨銷售代表聯系。  5、 檢查墨輥是否損壞，安裝是否合理。  6、 在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當增加酒精含量）

十、 疊印不良

現象  后色序油墨疊印不好或疊印不上去。

原因  1、 后色序油墨比前色序油墨粘性大，將前色序油墨拉掉。 2、 后色序印壓過大，使膠印油墨粘性增大，將前色序油墨拉掉。

對策  1、 調換色序或降低后色序油墨的粘性。 2、 調整（降低）后色序印壓。

十一、 環狀白斑

現象  印刷圖文中出現環狀白色的斑點。

原因  1、 膠印油墨干燥皮膜混入膠印油墨中附著在印版橡皮布上。 2、 紙粉、灰塵其它異物混入膠印油墨。 3、 墨斗長時間未清洗，油墨已結皮。 4、 膠印油墨本身有雜質存在。

對策  1、 在罐中取出膠印油墨時不要將膠印油墨干燥皮膜混入膠印油墨中。  2、 采用表面強度高的紙張，并且做好印刷機周圍及工房的清潔管理。 3、 仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。  4、 如果發現油墨罐中雜質較多，請與金印油墨銷售代表聯系。

十二、 網點擴大

現象  印刷圖案的網點擴張過大，網點過渡不清晰。

原因  1、 印刷用墨量過大。  2、 用水量過大（乳化過度）。 3、 膠印油墨粘度太小。  4、 膠輥或壓印滾筒設置不當。  5、 橡皮布包襯設置不當或壓力過大。 6、 印版沒有曝光、沖洗好。

對策  1、 與金印油墨銷售代表聯系。  2、 在不臟版的情況下，盡量減少水量印刷。 3、 重設膠輥和壓印滾筒。 4、 檢查橡皮布包襯和壓力。 5、 請與印前制版部門聯系。

十三、 墨輥晶化

現象  墨輥因為表面老化（氧化）變得光滑和堅硬，并逐漸堆積了干結的膠印油墨、連接料、潤版水、保護膠等，導致該部分傳墨不良。

原因  1、 墨輥表面被磨光或有污臟。  2、 潤水版的PH值較小、酸性過大，電導率過高 3、 酒精含量過低。 4、 膠印油墨濃度太高。

對策  1、 用適當的清潔劑和熱水清洗膠輥，或更換新的膠輥。 2、 將潤水版的PH值和電導率調整到適合膠輥的范圍。 3、 適當提高潤版水中酒精含量。 4、 降低膠印油墨濃度，提高供墨量。

十四、 印品耐磨不良

現象  印品墨膜已干燥，但是在搬動、后加工或處理過程中（如裁切、折頁）容易磨損。

原因  1、 紙張原因，如紙張表面粗糙、或吸墨性差、或由于紙張所用涂料和填料原因。 2、 印刷品對耐磨性有特殊要求，普通膠印油墨難以滿足要求。3、 印刷過程中給水過多，膠印油墨被過度乳化，影響膠印油墨的成膜性。

對策  1、 選用高耐磨膠印油墨，或與紙張供應商聯系。  2、 選用高耐磨膠印油墨，或與金印油墨銷售代表聯系。 3、 在不臟版的情況下，盡量減少水量印刷。

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